根据合同，高速线材项目主要产品规格为Φ6.0mm～Φ20.0mm光圆盘条，Φ6.0mm～Φ14.0mm螺纹盘条，中钢设备负责新建一条年产70万吨、具有国际先进水平、国内一流的优质高速线材生产线，项目工期330天。

中钢设备将采用自主研发的"5M"轧制工艺技术以及模块轧机，提高产品质量和产量、大幅降低合金添加、有效降低生产成本：

通过对整条生产线的温度、变形、轧制速度、冷却速率的精确控制，使钢材晶粒更细小、更均匀，强度更高、性能更优。

高速区采取全新"6+2+4(2)"工艺布置，通过采用中钢设备自主开发的RVM230/RVM150模块精轧机组及减定径机组，保证线材产品的尺寸达到高精度，并便于实现低温轧制、单一孔型系轧制和自由规格轧制。最高轧制速度可达110m/s。

采用控制轧制及控制冷却工艺，可节约能源、改善产品的金相组织、提高产品质量。

采用技术先进、运行可靠的线材生产自动化控制系统及在线检测装置，确保该生产线拥有高质量产品和稳定的机械性能。

项目还将配置一系列数智化技术，为产线的智能化生产与维护提供了高效保障；包括设备在线监测、堆钢自动视觉识别、集控行车、无人行车等，进一步提升产线效率。其中，配备在线监测系统，实现在线设备诊断和智能点检；设有集控中心，整条轧线无操作室，对所有数据集中实时监控；轧线具备钢坯标识识别及入炉前、开轧、剪切等关键工艺测温及采集功能；通过视觉识别，实现生产异常检测、钢坯缺陷识别、轧件位置跟踪等功能。

近日，由中钢设备EPC总承包建设的鄂钢高线热机轧制改造项目顺利达产，为业主实现极致效益。

三钢闽光是中钢国际的重要合作伙伴，双方在烧结、带式焙烧机球团、长材轧制、节能环保等领域展开了多次友好合作，结下了深厚友谊。其中，中钢设备运用自主技术和装备EPC总承包建设的三钢闽光200万吨/年带式焙烧机球团项目、130万吨/年高棒升级改造项目，保持稳定高效运行。带式焙烧机球团项目荣获全国冶金行业工程设计、工程质量优秀成果奖等荣誉，也作为福建省环保升级的标志性项目，登上央视《新闻联播》。

这是中国首个投产的主要设备国产化的带式焙烧机球团项目，中钢设备作为EPC总承包方，创下了国内同类型项目工期最短、达产最快、投资最省的纪录

2022年，中钢设备签订了三钢闽光新建360㎡烧结及200㎡烧结升级改造EPC总承包合同。项目应用中钢设备自主设计的低漏风率烧结机、全国领先的环保低耗模块化设计制造的环冷机，以及烧结智能控制系统。截止目前，200㎡烧结升级改造工程已于今年1月9日投料运行，360㎡烧结新建工程已基本完成设备安装，电气完成80%，计划本月热试。

去年年底，中钢国际旗下专注大气污染治理的子公司中钢天澄（全称"中钢集团天澄环保科技股份有限公司"）签订三钢闽光炼钢连铸除尘项目。项目于2023年3月24日开工建设，采用大包回转台移动除尘技术，综合了多个工程实例，密切结合三钢特有的生产操作习惯，确保捕集效果好的同时不影响业主正常生产。