宝钢股份宝山基地炼铁厂烧结分厂现有三台600平米级烧结机，烧结矿年产能2100余万吨。近几年，烧结单元“四个一律”指数不断提升，人员越来越精干高效，员工劳动强度下降明显，智慧制造成效显著。智慧制造没有完成时，高质量发展只有进行时，面对新挑战，炼铁厂主动谋划智慧制造新篇章，奏响大数据应用新乐曲，推动烧结智慧制造再上新台阶。

一机在手，精准巡检

烧结工艺涵盖原料准备、抽风烧结、冷却、筛分和取样分析等几大环节，皮带、电机等设备多。如果把烧结机比作一艘大船，那么这艘大船需要各种设备的温度、振动、声音、跑偏和打滑等信号的及时准确传输才能沿着正确的航向前行。三班巡检和点检等人员每天步行万米，穿梭在各个设备之间，通过“望、闻、问、切”等方式巡检和维护设备状态，确保设备正常运转、各类信号准确传输，但巡检线路长、区域大、设备多，巡检任务繁重，如果遇到突发故障时，员工更是疲于奔命，部分岗位劳动强度偏高，从事岗位工作年数久，极易造成员工身心疲倦，不但影响员工健康，而且也容易导致烧结这艘大船的故障不断，甚至停机中断航程。

如何既能保证信号的及时准确传输，又能减轻三班巡检和点检员工的工作强度和劳动负荷？经过烧结智能团队的努力，“烧结设备远程运维诊断平台”终于开发成功并上线运行。该平台借助各种异音光缆、检测装置，将设备状态集中展示在电脑或手机APP中，构建“视频调用、组态控制、状态预警、设备健康和系统集成”5大模块，开发设备树配置、基础信息配置、状态集中展示、报警事件管理、用户权限配置、接口功能、设备状态可视化管理应用功能，巡检人员只需要打开软件，每条皮带、每台电机等设备状态以图表等形式可视化展示、一览无余，设备健康指数、报警状态和次数等异常状态醒目显示，提醒员工对该设备重点排查、确认，有的放矢，实现一机在手、精准巡检。

变“马后炮”为“先手棋”

降低原燃料及能源介质消耗是追求极致效率的重要方面。烧结技术人员以往都是人工跟踪烧结成本数据，需在公司专业数据平台中一个个查找矿石、燃料、水、电、风、气的消耗等，部分数据甚至要依赖职能部门月度数据计算得出，“马后炮”式的成本、工序能耗等管控严重滞后，已经不能适应极致效率的要求，开发智慧成本管控平台已经是烧结“战危机、创一流”的迫切需要。

烧结智能团队对每一个消耗数据抽丝剥茧排查，解决电耗数据自动读取难题，比对修正数据，实现混匀矿大堆消耗的化整为零和精准测算，打通财务部平台成本预算数据与智慧成本平台堵点。。。终于开发上线了“智慧成本管控平台”。以前只能下月初才能检查对比上月的生产成本，时效性不佳。现在员工可以随时查看各机组各班组的班、日、月成本、能耗等关键数据，通过实时监控对比、偏差计算，及时预警、分析成本和能耗异常，实现全过程智慧成本管控，变“马后炮”为“先手棋”。