近日，笔者从迁钢公司炼铁作业部二高炉作业区了解到一项针对搅拌机的改造，在很大程度上减少了粉尘，并且年可节约成本达14万元。
因生产需要，高炉定期会对主沟及渣沟进行倒场修整，作业时利用搅拌机将浇注料加水混匀后浇入主沟及渣铁沟。过去，搅拌机都是敞开式的，形状类似于无盖的平底锅，浇注料和水一齐倒入“锅”内进行搅拌均匀后，再由“锅底”的管道输送至浇注部位。粉末性浇注料在搅拌机的搅拌下，会产生大量粉尘。同时，由于翻搅幅度大，从“锅沿”处散落的浇注料，也造成了浪费。
石存广是迁钢公司炼铁作业部二高炉炉前大班长，面对这种情况，他进行了很多尝试，采取了调整料和水的注入顺序、速度等方法，可效果始终不理想。有一次，他想，“菜”容易从“锅沿”蹦出来，那加口“锅盖”行不行呢？有了想法，他和班组同事商量后立即动手，利用废旧铁板制作了一个“锅盖”，在搅拌机的上方增设一个“罩”，并于“罩”的上方开设了受料口。同时在“罩”的两侧开两个圆孔，一侧为点火孔，当浇注料放入受料口后，从点火孔内将浇注料袋烧开，浇注料直接进入搅拌机；另一侧为水孔，水孔上方开一个观察口，以控制水流的大小和浇注料的混匀程度。搅拌机加了“罩”，散料现象基本杜绝，扬灰现象也比过去小了很多。但做事情向来精益求精的石存广没有满足，他根据浇注料袋的形状，再次调整受料口直径。经过二次改造之后的受料口，正好摆放一袋浇注料，通过浇注料本身对整个搅拌机进行密封，几乎完全杜绝了受料口的散料及扬灰现象，既环保又节约了成本
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