其中，“基于多目标耦合优化的智能配矿技术研发及应用”由抚顺新钢铁、东北大学联合开发完成。为充分利用抚顺丰富的矿产资源，该项目将当地矿产资源与高性价比外矿资源相结合，研发和应用基于多目标耦合优化的智能配矿技术，实现低成本地矿资源和高性价比外粉资源的耦合优化，降低了铁前系统生产成本，提高了企业经济效益。

该项目建立了涵盖常用进口主流铁矿粉、非主流铁矿粉、国产常用铁精粉、辽宁地区普通铁精粉、辽宁地区低成本铁矿粉等铁矿资源的铁前常用铁矿粉烧结基础特性数据库；研发了铁矿石采购和合理使用铁矿粉的多维决策模型，从铁矿石化学成分、粒度组成、烧结基础特性、对高炉冶炼的影响等多个维度对铁矿粉价值进行在线评估，为钢铁企业合理降低采购成本提供指导；建立了基于烧结基础特性的烧结智能化配矿模型和高炉炉料结构优化模型，实现了非主流进口矿粉和地方经济矿粉的增量化利用；研发了适应多变量的高炉低碳冶炼炉渣黏度预测模型和渣系优化技术，实现了模型实时在线运行，在高铝铁矿粉比例较高的情况下，高炉渣镁铝比由0.69降低至0.59~0.61，实现了高炉稳定顺行，燃料比降低，铁水成本降低18元/吨。

“钢铁行业基于数字化融合技术的工业互联网创新应用”成果由抚顺新钢铁与建龙（辽宁）节能环保科技有限公司共同开发完成。该项目旨在探索数字化融合技术在钢铁行业中的应用，并提出具体的工业互联网创新应用方案。

该项目依托面向工业园区的5G基础网络和工业互联网平台，通过电控、仪表、数采、AI（人工智能）分析、视觉技术、自学习算法等多种技术的改造及综合应用，实现了炼钢各工序互联互通，数据共享；基于机器视觉人工智能实现废钢等级判定，支持在线判定与抓拍，解决了现场人工24小时不间断指导问题，提高了质量检测效率，减少了人工测量出现的误差；基于5G、工业控制网、工业无线网、视频网络，建设全矿一套融合网络，实现人员位置+视频AI动态实时跟踪、生产信息数据实时三维显示，加强全矿生产安全管理，辅助生产决策；构建了工业互联网标识解析二级节点，开发了产品质量证书自助打印系统、钢筋加工管理平台，为柔性生产提供数据支持，打印准确率达100%，证书出具时间缩短80%，台账数据准确率达100%。

“系列低成本高品质高强钢筋制备关键技术开发及应用”成果由抚顺新钢铁与东北大学共同开发完成。该项目通过系统的研究和攻关，解决了制约高品质高强钢筋生产过程中的一系列工艺技术难题，形成了高品质高强钢筋集成工艺稳定技术，成功实现尺寸规格从直径12毫米~40毫米全覆盖、屈服强度为400兆帕~800兆帕级高强钢筋的批量生产，谱写了抚顺新钢铁建筑用系列高强钢筋从无到有的跨越发展新篇章，进一步提高了抚顺新钢铁建筑用系列高强钢筋产品的质量水平和市场竞争力，为我国同类型高强钢筋制造企业提供值得借鉴的成功经验。

该项目开发出了碳—较低硅锰成分体系的HRB400E生产工艺，以细化晶粒为主要强化手段，以终轧温度860摄氏度~920摄氏度、上冷床温度750摄氏度~800摄氏度为主要工艺特征；综合利用细晶强化、析出强化和相变强化机理，形成了同一化学成分下，生产500兆帕~800兆帕高强钢筋的工艺技术；阐明了工艺参数对高强钢筋氧化铁皮的影响规律，明确了高强钢筋产生红锈的原因和锈蚀机理；结合碳化钨轧辊的应用，显著改善了钢筋的表面质量，并提高横断面尺寸精度；基于产品成分需求与合金含量耦合的合金制订设计，降低合金成本6元/吨。

“基于机器人技术融合智能识别的新一代理化检验系统研发与应用”成果由抚顺新钢铁与建龙（辽宁）节能环保科技有限公司共同开发完成。

该项目以精益管理的理念，以检验项目的集成组合、实验流程的重构、实验方案的优化改善为基石，以自动化、信息化为支柱，最终达成新一代高效的自动化检验系统的目标，缩短周期的同时，实现检验的全流程无人干预、信息自动录入、检验自动进行、结果自动传输，自动化程度达到100%，实现了检验全过程的可追溯性，提高了检验结果的安全性与可靠性，对行业具有重要借鉴意义。

该项目开发了基于“视觉技术+点位计算分析方法”的6轴机器人控制和铣样机轨道移动定位的多维度智能识别技术；开发了基于“样品自动清理方法+机器人、铣样机+视觉联动技术+人机交互技术”的快速排查与还原技术；开发了基于静态对射技术的试样重量偏差检测方法和集成力学、工艺、重量偏差等物性联测的机器人自动检测系统；开发了缺陷样本识别判断和热轧带肋钢筋弯曲试验缺陷识别与判定的视觉学习技术。

近年来，建龙集团高度重视创新引领，科技创新已成为建龙集团高质量发展的主旋律。作为该集团旗下重要的钢铁企业之一，抚顺新钢铁通过与知名高校和科研机构联合攻关，取得了多个科技创新成果。