经过一年多的投产运行，宝鸡钢管克拉玛依有限公司建设的螺旋缝预精焊钢管生产线已初见成效。截至5月上旬，该生产线已累计生产输油、输气、输水管线用管6.5万余吨。
据悉，预精焊技术是目前世界上大口径螺旋缝焊管生产中最先进的技术。宝鸡钢管克拉玛依公司的这条螺旋缝预精焊钢管生产线，采用国际先进的“两步法”预精焊工艺技术，成型和预焊在一套生产装置上一次完成，而最终焊接在专用的焊接线上完成，一条预焊线可配多条精焊线，从而有效解决了高速成型和低速焊接之间相互干扰的问题，极大提高了螺旋焊管的生产效率和产品质量。这条生产线可生产管径508毫米至1422毫米、壁厚6.4毫米至25.4毫米、最高钢级可达X100的系列螺旋缝双面埋弧焊钢管，年最大生产能力20万吨，产品多用作石油、天然气、煤气的输送。
该公司相关负责人介绍，“两步法”预精焊技术与目前国内传统的“一步法”生产工艺相比有三大优势，一是大大减小了钢管动态成型应力对焊接质量的影响，二是焊接过程便于实现智能化控制，三是一条预焊线可配多条精焊线，预焊速度远高于“一步法”焊接速度，能大幅提高生产效率和产能。此外，采用该工艺生产的钢管焊缝内在质量、力学性能和外观形貌等方面也更胜一筹，特别是在大厚壁、高钢级钢管生产中具有优势。
据了解，这是宝鸡钢管公司建设的第二条螺旋缝预精焊钢管生产线，此前在秦皇岛宝世顺公司建成的第一条类似生产线，关键设备及技术从德国引进，运行稳定。而宝鸡钢管克拉玛依公司在充分吸收国外先进技术和宝世顺公司经验的基础上，工艺进行了全面提升，使预精焊生产工艺更加完善，能满足高钢级、大口径、大壁厚钢管市场的需要。
该公司产品目前已通过国家石油管材质量监督检验中心的鉴定，获得国家质监总局颁发的特种设备制造许可证，质量管理体系先后通过挪威船级社和美国石油学会的认证。该公司预精焊工艺生产的螺旋埋弧焊钢管是我国目前最先进的螺旋缝预精焊管生产线之一，也达到国际先进水平。
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