该系统由专家项目组针对原有系统存在的程序源代码技术封锁、系统不稳定和解决问题时效性差等问题展开技术攻关。项目组运用分布式云存储技术，实现检化验系统的数据动态存储、生产数据云备份、系统运维集中化和系统环境稳定化。项目组自主开发设计整体检化验网络系统架构，重新搭建虚拟服务器，新建一套完整的信息管理系统，将取样、制样、存样、检化验等质检环节无缝衔接，减少人工传递带来的风险，构建起从进厂原辅料质量、过程采样分析到成品检验的全流程管理系统，实现检化验数据互通共享，为智能化生产提供有效的数据基础。

该系统上线后，实现了检化验数据自动采集、与各二级系统数据同步、各业务流程数据共享以及优秀的人机交互和智能化管理等优势功能，覆盖原料检验、铁前工艺、高炉出铁、炼钢快分、成品性能等所有检验业务。此外，该系统创新开发出系统数据传输异常报错微信智能推送功能，可缩短检化验系统故障处理时间90%以上。该系统不但有效提高了唐钢整体的智能制造水平，而且可推广到同行业其他企业，为不同用户量身打造差异化需求解决方案。