多措并举削减成本

结合生产需求，宝山基地持续优化配矿结构，结合终端需求以及铁钢规模情况，动态调整烧结矿品位；进一步拓展具备性价比优势的矿石供应渠道，增加使用量。结合市场价格波动，阶段性提升现货矿石采购比例，有效降低配矿成本。用好厂内回收的二次资源，满足配矿结构提品位需求，支撑高炉稳产高产。通过提高外轮直进率，有效降低矿石物流成本，1-6月份外轮直进率累计同比去年上升3%，配矿结构优化后成本削减显著，有力支撑了铁水成本的降低。

紧盯煤炭市场变化，强化性价比测算、深化经济配煤，并加大新品种试验检测和开发力度。优化库存管控策略，推进经济煤种策略性采购使用，1-6月份效益显著提升。同时，持续优化喷煤使用结构，经济性优化电煤使用结构。

围绕废钢管理体系提升，统筹规划、指导经济炉料的使用。1-6月通过外购废钢结构优化，降本增效显著，有效推动废钢体系“极致、高效、稳定”运行。废钢作为公司未来发展的重要战略资源，其物流的简洁高效不仅是物流与成本的优化，更重要的是废钢“回收、采购、供应体系”的重构与高效运作。宝山基地通过数据分析与体系化策划，将一炼钢外购废钢直供作为突破口，在制造管理部与运输部、原料采购中心、炼钢厂等相关部门密切协同下，实现废钢直供比例稳定在50%以上。

迎难而上不断刷新纪录

为提升铁钢界面运行效率，宝山基地逐一分解相关要素，不断研讨分析、模拟推敲TPC配罐方式，形成切实可行的举措，不断开展可行性研究，最终实现高炉最精简配罐方式，从而使在线TPC使用数量控制在合理数值，为TPC周转率提升奠定基础，并不断刷新纪录。TPC周转率较2022年提升13.0%，SmartTPC周转率较2022年提升6.90%，均为历史最佳。

通过探索求证、动态优化，宝山基地啃下铁水温降这块“硬骨头”。对改造后的TPC保温情况进行跟踪验证，动态优化一、二炼钢区域的运行鱼雷罐，缩短TPC在运行过程中的等待时间，及时协调铁钢区域各事项。在各部门高效协同下，铁水温降持续受控，为炼钢降低生产成本提供支撑。其中，1月份铁水过程温降比2022年实际下降14.8%，创历史最佳，一炼钢首次实现月度“破100”。

破釜沉舟完成挑战目标

宝山基地多措并举，实现中间包连浇炉数取得新突破。制造管理部牵头成立攻关团队，打破常规、深挖潜力，通过减少小炉次、归并出钢记号、优化连浇关系等多项措施，薄板向单双飞次数比去年月均值减少11%，完成目标。热轧Q/C料、硅钢顶级高牌号、普通高牌号及取向硅钢连浇炉数均有不同程度提升。5月，薄板向连浇炉数较2022年上升0.84炉，完成年度挑战目标，为增产降本提供有力支撑。

破釜沉舟，创极致热送热装效率。制造管理部极致热装团队开展热送热装“天天读”，跟踪优化板坯热送情况，针对每一项板坯交叉物流及时安排运输物流，跟踪每一台连铸的板坯下线情况，及时分析原因并改进，1-6月板坯热送物流原因下线较2022年下降40%。热装方面，综合考虑后工序物流需求、当前库内板坯结构、炼钢热轧生产瓶颈动态情况、钢种搭配、薄厚比率搭配等因素，通过现场实时摸底调研、质量工程师即时支撑等措施，三条热轧热送及热装环节全面达标，在三条热轧均投产的模式下热装比例较2022年提升7%。

下一步，宝山基地将根据全年生产经营目标细化分解生产组织方案，在保证铁钢区域用料质量的需求基础上，持续优化配煤配矿结构和外购废钢使用，持续挖潜铁钢界面、钢轧界面效率，聚焦产销协同提升产品经营绩效等工作，有力支撑炼铁、炼钢等工序降低生产成本，助力宝钢股份提升核心竞争力。