该铸机半径R11m，生产断面210~350mm×1600~2500mm，具备400mm×2500mm生产能力，是典型的宽厚板铸机。

相较普通板坯，宽厚板铸坯作为面向造船、桥梁、海洋平台等重要领域的重要战略资源，对铸坯质量和性能的要求更为严苛，对连铸生产过程控制模型的精细度、关键装备的稳定性，提出了更高要求。

以高质量、高附加值产品的稳定输出为目标，该工程综合考虑炼钢厂房整体布局及后部热送衔接等关键要素，制定出一套贴合业主实际需求的设计方案：

针对铸坯内外部质量缺陷，采用新型重压下技术，实现厚板的低压缩比轧制，提高厚板的探伤合格率；同时搭配二冷辊式电磁搅拌技术、二次冷却三维动态控制模型、在线淬火技术、表面质量在线检测等系列装备技术，确保铸坯质量，满足桥梁用结构钢、船板钢等高端产品生产需求。

铸机机型兼容性高，生产铸坯断面、定尺丰富，采用横移台车及热送辊道为带钢轧机和宽厚板轧机供坯，降低运输成本，实现连铸与轧钢无缝衔接，满足产品多样化需求。

统筹后期维修需求及车间建设规划，在有限空间内，确保双流宽厚板铸机、大方坯铸机的布局合理、结构清晰，配套公辅设施、线外台架等场地布置科学紧凑、功能协调，实现连铸区域资源利用最优化、整体功能最大化。

作为国家级“制造业单项冠军示范企业”，中冶南方连铸公司坚持以突破行业发展共性难题为己任，对板坯连铸技术的钻研探索，最早可追溯到上世纪八十年代——武钢第二炼钢厂全国产板坯成功投产，此后四十年如一日，驰而不息推进技术创新，向前的每一次突破，都与钢铁工业发展的主旋律遥相呼应：

依托四十年的创新发展，中冶南方连铸公司在板坯领域突破多项国外卡脖子技术，形成了丰富的技术成果，并以技术为支撑，在日益激烈的市场竞争中脱颖而出。