在热连轧生产线生产薄规格产品，由于矩形坯厚度大、定尺长，使得单支轧制时间变长，对轧制通道、轧制参数、头部穿带的稳定性要求极为严格，稍有不当就会造成废钢。带钢厂技术人员和各部门负责人提前召开专题准备会，围绕薄规格轧制难点和三车间工艺装备特点，制定了“三车间1.5mm热轧带钢试制方案”，确定了优化坯料尺寸、优化工艺参数、改造进口导卫板、加装进口舌板等17项技术措施。各部门、各专业明确工作责任，在检修期间完成了方案要求的各项技术改造，保证试制一次性取得成功。

试轧过程中各部门负责人在车间主管区域待命，确认各工序工艺执行、设备运行情况。岗位职工精心操作，紧盯生产运行，根据每支钢的状态及时微调工艺参数，使生产达到最佳状态。生产科技术人员详细记录工艺参数，确认关键工艺执行情况，为下一次轧制进行总结和分析。检验人员与精轧工联动，第一时间确认成品尺寸、表面情况，确保产品质量良好。经检测，1.5mm产品尺寸、板形等指标良好，满足行业标准要求。

三车间1.5mm产品的成功生产，标志着带钢厂拓展规格取得新突破。带钢厂将以市场需求为导向，继续加大新规格、新品种的开发力度，不断突破技术瓶颈，增强企业核心竞争力，助力企业盈利增效。