2013年8月，炼钢厂精益管理全面启动。历时8个月，一批精益管理项目在炼钢厂各部室落地并逐渐显现成效。降低大连铸耙吊故障率、降低液压故障率、改善5号铸机切面质量……精益项目有的放矢，逐一破解制约现场生产效率、产品质量、成品效益的“瓶颈型”难题，使炼钢厂“深入人心、易于实施、杜绝形式、创新求实”的精益理念掷地有声。

炼钢厂精益管理项目的形成与实施，是通过行业对标与现况分析，从基础管理、生产组织、设备运行、质量体系、成本效益、能源消耗、安全环保、现场环境等方面入手，找差距、看不足、理思路、定目标，确立攻关目标，制定发展规划。

2013年年底，炼钢厂以“培养专业人才、熟悉工具方法、找准问题关键”为目的，组织立项12项，并按节点计划模拟验收。年初以来，炼钢厂反复论证，确立工艺类、设备类、能源类、管理类精益项目22项，项目完成后，将实现提高转炉冶炼指标、提高转炉挡渣成功率、提高高速轨钢炼成率等诸多效能。与此同时，炼钢厂拓宽视野，构建新型管理模式，开展全员设备维修、作业标准化、精益班组创建等特色实践活动，力争使精益之路渐行渐宽。