汽车外板产品工艺复杂、生产难度大，对板材的表面质量、尺寸精度、性能稳定要求极高，是板材产品中的“塔尖”产品。过去，“皮下夹杂”作为包钢股份稀土钢板材厂此类产品生产过程中的主要缺陷，影响产品合格率，不仅推高了生产成本，还可能造成产品无法按期交付。

面对这一问题，今年3月包钢股份稀土钢板材厂成立了以厂主要领导为组长、各工序技术骨干为团队成员的攻关组，对影响汽车外板质量的“皮下夹杂”缺陷进行重点攻关。攻关组收集典型缺陷信息，整合分析缺陷产生的原因，走出去对标先进企业，查找差距，制定改进措施。一方面优化设备功能，提高设备控制精度；另一方面改进各工序工艺控制点，从降低转炉终点氧含量、优化转炉顶渣改制工艺降低渣中全铁、优化精炼RH炉环流气控制和优化铸机剩钢量等控制点入手，整体提升工艺稳定性。攻关过程中，技术人员将《皮下夹杂攻关方案》中指导性较强的措施逐步固化，并形成生产工艺技术CP控制计划，使过去困扰生产的多项工艺技术难题得到有效解决，实现了从“经验式生产”到“全流程生产控制方案指导生产”的转变。新型生产管理模式极大地提升了全工序生产的稳定性，产品合格率得到显著提升。汽车外板产品主要缺陷“皮下夹杂”的产生率由过去的38%左右降至14%左右，外板产品合格率提升25%左右。

下一步，包钢股份稀土钢板材厂将深入开展主题教育与企业中心工作相结合，通过开展对标学习、技术创新交流、优化关键工艺等工作持续提升产品质量水平，为“重振雄风，做强包钢，齐心协力做有尊严受尊敬的企业”贡献新的更大的力量。