为了提升产品附加值，实现吨钢多创效，公司党委书记、总经理聂荣恩提出了突破轧制规格的要求，带钢厂上下一盘棋，不等不靠，主动作为，坚决要打赢这场攻坚战。极限薄规格热轧带钢生产一直是业内一项综合性、系统性难题，为了确保极限薄规格产品成功轧制，成立了“极限薄规格稳定轧制攻关小组”。针对行业薄规格轧制精轧及三叉区易废钢、厚度波动大、板形不稳、剪切精度差等共性技术难点，从生产、工艺、设备、操作方面入手，多次召开专题会研究制定工艺方案，确定了调整加热温度、加装鳄鱼剪、优化粗轧对中、优化工艺水、调整精轧速度、调整活套参数、改造三叉区导槽等19项具体技术措施，并进行一一落实。

在生产薄规格产品过程中，工艺专业人员详细记工艺参数，总结薄规格轧制经验；设备专业人员在执行全员设备包机制的基础上，加大设备故障易发点的点巡检力度，及时处理设备功能精度存在的各类问题，确保设备的高质量运行；岗位工精心操作，紧盯生产运行，根据每支钢的状态及时微调工艺参数，使生产达到最佳状态。经检测，1.3mm产品尺寸、板形、力学性能等指标良好，满足国家标准和行业标准的要求。

1.3mm热轧带钢成功生产标志着联合特钢拓展极限规格取得重大突破，攻破了行业共性难题。这是带钢厂深入贯彻落实公司行政例会“紧盯规格促品牌，盈利创收最大化”工作部署的具体体现，充分发挥产线技术装备优势，不断开发新的产品规格，特别是更适合当前市场需求的极限规格产品，为公司热轧带钢产品赢得市场、提升产品市场创效能力提供了有力支持。

联合特钢将继续以市场行情为导向，以服务客户为宗旨，以产品开发为目标，加大规格品种钢研发力度，全力提升产品附加值，不断突破技术瓶颈，进一步增强企业核心技术竞争力，看齐行业先进，实现奋斗目标。