面对严峻市场形势，四钢轧总厂根据公司统一部署，深挖内部降本潜力，全面深化对标找差，努力提升制造能力。7月份，在公司制造部和兄弟单位的大力支持下，该总厂上下同频共振，克服持续高温、品种规格复杂等诸多困难，推动极致高效生产迈上了新平台。

加强协调，压实责任。该总厂与制造部提前进行组产沟通，将全月计划细化分解，对周检和重点品种预排到日。同时，提前做好生产前准备工作，做到信息互通、协同共进，确保月度计划顺利完成。在日常生产组织中，以班保日、以日保月，每班按32炉以上组产，层层分解任务、层层压实责任，确保计划生产兑现率。

智慧赋能，高效生产。该总厂充分利用智慧制造优势，优化铁水预处理模式，缩短处理时间；按照“量化时序管理”的生产组织方式，对每一组、每一炉的生产节奏进行把控；依托大流量氧枪供氧和强底吹工艺实践，将转炉纯供氧时间稳定控制在14.5分钟内，缩短转炉冶炼周期；连铸持续开展拉速攻关，不断完善结晶器在线调宽功能，稳步提升机时产能。同时，充分用好信息平台，狠抓各个工序的节点生产控制，上道工序为下道工序服务，转炉、精炼、连铸各岗位强化过程监控，严格执行工艺、操作纪律，优化炼钢区域液态金属物流，确保各工序间紧密衔接，提高炉机作业率。特别是承上启下的精炼工序，通过提高处理效率，有效缩短钢水传搁时间，为生产效率提升提供了有力保障。

此外，该总厂工会组织开展专项劳动竞赛，并推出相关激励措施，进一步激发一线职工工作热情，梳理解决重点难点问题，全力突破生产“瓶颈”。

“我们将以月产钢新纪录为新起点，鼓舞职工干劲，深入对标找差，持续推进极致高效生产，力争实现新的突破。”该总厂相关负责人表示。