年初，梅钢公司炼钢厂制定产线效率提升行动方案，确定了“铁水倒罐翻铁时间一炼钢9分钟、二炼钢11.5分钟、铁水温降117℃”的总目标，以作业效率的提升减少热量损失，降低生产成本。

组建工序温度优化攻关团队，优化铁水预处理工艺、时序和过程温度模型，对倒罐翻铁提速的参数设置和安全性开展现场试验。将一炼钢翻铁高速流量由每秒990公斤提升到1200公斤，二炼钢提升到1800公斤，使翻铁时间直接缩短约1.5分钟。

将一炼钢鱼雷罐铁水装入量提升到300吨，实施“一罐两倒”工艺，同时提高铁水包积渣和鱼雷罐罐口的清理频次，减少拼罐、积渣、洒铁对翻铁时间的影响。

为消除缩短倒罐翻铁时间带来的作业安全风险，炼钢厂转炉分厂制定“提升铁钢界面倒罐翻铁作业效率”工作方案，成立工作团队，从工艺流程和参数进行全面审视，对翻铁流量、阈值、翻铁速度及回零等待时间等参数，逐一在现场进行实践验证。团队成员跟踪每一个数据的变化，与鱼雷罐的装铁量或罐口积渣情况进行对比，及时优化措施，确保鱼雷罐翻铁又快又稳。

1-7月份，炼钢厂倒罐翻铁时间逐步降低，一炼钢从去年的月均13.21分钟降低到10.59分钟，二炼钢从12.48分钟降低到9.09分钟，为减少铁水过程温降贡献了约7℃。