围绕“降低现货发生率”项目，宝钢股份湛江钢铁厚板厂严控投料量持续开展主要质量缺陷攻关。截止七月份，厚板现货发生率月均1.6%，同比去年下降了28%，实现“破二进一”。

高效协同严格苛求

铲除轧制质量的“拦路虎”

主题教育以来，湛江钢铁厚板厂党总支书记、厂长何筠制定了“致力质量管控，实现现货发生率‘破二进一’”调研课题，坚持目标导向和问题导向相统一，联合制造管理部、炼钢厂快速成立了“降低现货发生率”攻关团队。

质量是湛江钢铁的名片，也是厚板厂综合竞争力的重要体现。作为降低厚板现货发生率的关键，提升轧制质量可不是一件容易的事。制造工艺、板坯质量及设备状态等都会对轧制质量产生影响。

面对挑战，党员王英睿毅然接过“接力棒”，誓要啃下这块“硬骨头”。针对换辊或变规格后第一块钢板预埋量等工艺参数摸排不准、除鳞系统状态直接关系钢板表面质量等一系列影响轧制质量的难题，他与团队反复研究，分析末端因素，制表格、列清单、定责任，从“尺寸、表面、板形、轧钢异常”等四方面进行攻关。

为获得第一手数据，团队每天坚守在冷床，一待就是一整天。在300℃以上的高温区域里，他们近距离跟踪钢板尺寸和板形情况，常常汗湿的衣服能拧出一碗“水”来。通过夜以继日的蹲点查看，王英睿和团队总结出一系列改善措施。正是一次次总结、一项项改造，轧制质量有了明显改善。

但一些与钢板成材率有冲突的情况频频发生。“差不多就行了吗？”“不！钢板尺寸有一点点偏差都不行。我们生产的不只是一块钢板，更是一张名片！”王英睿和团队铆足干劲，再一次对毛边单倍尺长板镰刀弯控制等问题进行“庖丁解牛”似的分析解决。

在团队的共同努力下，毛边单倍尺长板镰刀弯等问题明显改善，钢板成材率大大提高，并同步实现轧制尺寸脱合同率的大幅度下降，取得了优异的成绩。

主动作为履职尽责

跨过剪切质量的“绊脚石”

除了轧制质量是“拦路虎”外，剪切质量也是摆在团队面前的“绊脚石”。党员韩剑宏与团队对现货种类及产生原因进行动态跟踪，将双边剪——剪切线主要缺陷发生点作为切入点，针对调研过程中发现的问题，制定系列举措，逐一推进解决落实。

团队将原本工序衔接的界面和瓶颈逐一展开来分析，发现双边剪在剪切过程中存在较大磁力，6~8mm薄板的废边又薄又窄，在磁力作用下容易出现弯曲；如果不能及时被碎边剪剪掉，容易造成双边剪废边压入或机械损伤缺陷。同时，因剪刃长期连续性工作，造成剪切质量恶化，导致剪切毛刺和错刀等缺陷发生率大幅度增加。

团队围绕双边剪剪切的全生命周期，刀刃向内审视过去生产组织模式，将工作细化到人、计划细化到班；深挖原有工作模式中的内在潜力，优化双边剪剪刃、碎边剪更换周期。此外，团队也大力推行了一系列精细化剪切措施，并组织副班学习。

在落实各项精细化剪切措施的过程中，操作人员牺牲了小量精整剪切产量指标，却挽救了更多钢板，并有效提升了厚板厂综合成材率，同时剪切线操作人员的技能水平和成材率意识也都得到了大幅提升。