原先的新钢环科生产余料加工线由于部分产线及料场均为露天设计，无法满足现行环保要求。为此，新钢集团于2021年7月2日正式启动新钢环科生产余料加工线升级改造项目。

新钢环科生产余料加工线升级改造项目共有三条产线。其中前两条综合磁选线和非金属加工线已于去年9月份陆续投产。综合磁选线可将炉台渣、切割渣等尾料进行破碎磁选，回收用作烧结原料；非金属加工线则可以将废旧胶带、橡胶、塑料填料等尾料，加工成橡胶块、合金钢丝等进行外售。

这两条产线主打一个“变废为宝”——相较之原先以近乎废品的低廉价格将这些尾料外售，现在的重新加工利用，不仅可以大幅提高尾料价值，更可利用回收尾料取代昂贵的外购原料，实现资源循环利用。

而新投产的冷压块线，则进一步实现了“变废为砖”——以炼铁工序产生的水渣和炉台渣骨料，以及炼钢工序的钢渣尾料为原料，冷压块线可以生产出工程用的标砖及人行道砖。

新升级的冷压块线采用全自动新型墙体砖液压成型机组。凭借着可编程序控制器控制的机、电、液一体化压砖机，该产线可实现砖块从配料到生产再到打包的全自动进行，确保砖块生产质量。该产线生产的砖块平均抗压强度达19.5MPa，最大吸水率小于4.6%，均优于国标要求，尺寸精度偏差则严格控制在1mm以内。

除了生产砖块外，该产线还具有金属料压块功能，可以将尘泥综合治理项目成品球筛下粉制成冷压块，代替铁矿石、废钢作为炼钢用冷却剂，形成协调处理效益，进而实现在消纳不可利用的固体废弃物、减少余料外排费用的同时，有效减轻余料外排环保压力。

升级改造后的三条产线均为封闭生产、物理加工，无加热焙烧、化学反应等，生产过程无有毒有害气体外排，可彻底解决原区域的环保问题。

据悉，升级改造后的冷压块线折合标砖每年产量可达2150万块，较原产线产量翻了两倍有余，实现在创造经济效益、优化岗位劳动效率的同时，为新钢环保工作助力赋能。

采访结束时，新钢环科有关负责人特意将小编领到产线北边的空地。这一块地面所铺满的砖块，正来源于冷压块产线。当前新钢集团每年外购地砖量约为125万块，如今这一数据可被冷压块线完全消化。而日后，越来越多的新钢路面，也将用上更环保、更优质的“新钢造”地砖。