使命担当，持续推进核电关键设备“国产化”进程

依照核电标准设计的核岛内安注箱关键设备的壳体、裙座均采用18MND5钢板，因其尺寸宽、单重大、性能要求高，钢板的制造难度极大。2017年以前，国内及全球具备核电18MND5钢板生产能力的厂家屈指可数，国内几个核电工程所用的18MND5钢板全部由欧洲某钢厂独家垄断。

2017年12月，宝钢股份正式承接了某项目安注箱封头和筒体用18MND5钢板的首次国产化任务。宝钢厚板核电用钢团队勇担使命、厚积薄发，凭借多年来在AP1000和CAP1400等核电站关键部件用钢板核心技术上的持续积累，成功助力某项目安注箱首次全部实现“中国造”。2022年，团队再接再厉，再次助力某项目安注箱全部完成“中国造”。

2023年8月，宝钢股份厚板事业部（厚板厂）成功完成了某项目安注箱关键设备用全球最宽18MND5钢板的交付。这是核电团队脚踏实地、锐意进取、积极创新、勇于担当的结果，也是团队努力付出的又一次体现，彰显了钢铁报国的初心和使命。

砥砺奋进，不断挑战核电关键设备“高端化”新高度

为确保我国自主开发建设的某项目核电站的安全性和先进性，其安注箱设计用18MND5钢板尺寸、单重、力学性能等均提高了标准要求。其中，一项“交货态和模拟焊后热处理后钢板高温拉伸的抗拉强度不低于600MPa”的技术要求，让有些厂家止步于“中国标准”前。

铸造国之重器，树立“中国标准”。在使命感的驱使下，厚板核电用钢团队勇于担当、创新实践。为了实现钢板尺寸、成分及性能全部达标，精心设计了宝山基地冶炼连铸坯、合作伙伴电渣重熔钢锭、宝山基地5m厚板轧制及调质热处理的生产工艺，同时对各工序生产过程进行了严苛的质量管控，并在生产实践中不断优化。尤其是面对“交货态和模拟焊后热处理后钢板高温拉伸的抗拉强度不低于600MPa”的极高技术要求，为确保钢板高温拉伸性能一次合格，团队在质量管理、工艺革新等方面做了一系列工作，最终全面掌握了高性能18MND5钢板批量稳定生产核心技术，圆满完成2018年某项目一期工程、2022年某项目安注箱封头和筒体用18MND5钢板的供货任务，以钢板的优异性能诠释了某项目核电“中国标准”的先进性和合理性。

2022年12月，宝钢股份又中标了某项目二期机组安注箱用封头、筒体和裙座全部18MND5钢板的生产合同。设计单位进一步优化安注箱设计，创新性地将某项目二期机组安注箱的数量由3个减少为2个。优化设计后的安注箱用封头板进一步加宽，安注箱用筒体板也同样加厚、加长，筒体板成品单重达到了34.6吨。面对新的挑战，厚板核电产销研团队迎难而上，围绕原料至成品的整个生产过程，坚持对每一道关键工序进行最优化质量设计，提出严苛的关键工艺参数执行管控要求，凭借多年积累的某项目安注箱用18MND5钢板的高效制造和优异的质量管控能力，圆满完成了此次全球最宽、最重18MND5钢板的生产和交付。在用户和业主全程监造下，所有钢板的性能、尺寸、表面质量、探伤等全部一次检验合格，进一步提升了宝钢股份核电关键设备用高端厚板极限规格的制造能力。

目前，宝钢股份承接的某项目安注箱用18MND5钢板的生产正在顺利进行中，交付量已过半。近日，宝钢股份又成功中标了某项目一期工程安注箱用18MND5钢板合同。

随着近期国家对我国具有自主知识产权的三代核电技术某项目新项目的核准，宝钢股份将与战略伙伴精诚协作，在国家批量建设的某项目核电工程中，勇担使命，脚踏实地，进一步打造极致高效的某项目安注箱快速制造的整体解决方案，为中国核电国之重器的建造持续贡献宝钢力量。