简单的数据背后，饱含着产线每一位员工的辛劳付出。面对当前严峻市场形势，四钢轧总厂热轧产线员工眼睛向内深挖潜力，紧盯关键指标控制、聚焦生产核心环节，拉高标杆、精心策划，以双炉高效生产助推降本增效目标实现，形成你追我赶向高效生产要效益的浓厚氛围。在关键指标控制方面，轧线专业技术人员集思广益，缩短加热炉硅钢板坯的最短在炉时间，提升轧线生产节奏；优化加热炉生产工艺，将加热炉装钢优先改为出钢优先，提高步进梁行进速度；双炉生产时，对四班粗轧操作出钢节奏做出细化分类要求，严格执行相应标准和要领，控制好出钢节奏。目标明确后，四班作业长精心组产，协调冷坯计划，避免冷热混装造成轧线停机待温。同时，分厂技术人员分头蹲守在智控中心和现场，同步跟踪加热炉步进梁每个动作以及行车的上料节奏，通过秒表计时找到制约板坯在炉时间的“瓶颈”，并进行持续优化改进，加快轧线高效生产节奏。

付出就有回报，播种就能收获。走进四钢轧总厂，一幅幅高效生产，打赢降本增效攻坚战的画面映入眼帘：加热板坯库空中的行车来回穿梭、轧机上通红的板坯疾驰而过、智控中心端坐在显示屏前聚精会神的员工轻点键盘鼠标……加热区域为保证轧线节奏，执行出钢优先原则；粗轧区域承上启下、分秒必争，优化连锁条件，保证高效均匀出钢，实现F1平均间隙时间≤40秒；精轧区域不甘落后，采用FDT-2模式升速轧制，实现高速穿带，缩短精轧纯轧时间；卷取区域则完美收官，快速卸卷不耽误轧线节奏。在上下工序的密切协作、高效协同下，1580热轧生产线近期两个大夜班在双炉生产的情况下，接连刷新班产纪录。

“从行业对标来看，我们和龙头钢企相比还存在一定的差距。下一步，我们将不断突破工艺、设备‘瓶颈’，努力提升产线有效作业率。”该总厂热轧相关生产负责人表示，创造班产新纪录是一个新突破，更是推进极致高效生产的一个新起点。