智造平台助力智能化生产

项目配备自主研发的烧结智能制造系统，采用自学习和数据跟踪技术，可获取烧结工艺过程图片、音频等数据信息，实现烧结机实时在线故障诊断，以及烧结机点火效果、烧结机终点、烧结矿氧化铁含量等工艺参数的数据化，在提升烧结矿质量的同时，提高了烧结生产的安全性；同时通过对环冷机台车上热矿的层厚、矿温、气温的检测、跟踪与建模，实现了环冷机冷却过程的数据可视化，并利用烧结矿粒度在线分析技术，对烧结机料筛破损情况实时预警，确保了烧结生产的稳定性。

智能分析助力全过程管理

项目通过标准化点检及检修管理、设备关键参数及工艺参数监视、动态电气图纸及设备数据无缝采集、数据持久化管理及数据智能化分析等功能，解决了现阶段工艺设备运维管理手段单一、落后，管理方式粗放等一系列问题。这一创新不仅减少了工艺设备运行数据之间的时空差异，还有效提高了设备整体运维效率，实现了设备全生命周期的数字化管理。

科学组织完成高质量建设

在项目建设过程中，项目经理部在业主的大力支持和各方紧密配合下，组织精干力量对烧结、链篦机-回转窑、煤焦油三电系统进行二次优化设计，严格按照设计方案施工，并加强对施工人员的培训、技术指导及施工现场督查，确保施工质量符合要求。

现场人员克服工期紧、难度大、极端天气等诸多影响，不断优化调整设计、施工方案，确保各个关键节点顺利完成，最终实现五条生产线的三电系统项目全面投产，为翅冀钢铁建设成为产业链条完备、配套设施齐全的自动化、信息化、智能化大型钢铁联合企业打下坚实基础。