完善监管体系严把原料质量关

包钢股份炼铁厂坚持以自产矿为铁料核心，最大限度发挥自产矿优势，充分研究高性价比铁料的使用，全力做好高炉稳产高产质量监控工作。同时，该厂密切关注国际、国内铁矿粉资源及钢铁市场行情变化，加强与行业先进单位联系沟通，及时调整生产组织及原燃料结构，同步完善高炉各岗位技术标准212项，高炉事故应急预案65项，在稳定生产基础上寻求质量提升新突破。

为严格把好原燃料质量关，包钢股份炼铁厂眼睛向内抓基础操作管理，对炉温、碱度、布料合格率、气流分布合理性等工艺形成闭环管理。该厂同步控制高炉入炉有害元素占比，常态化监控入炉原燃料的有害元素变化，持续跟踪分析影响炉况的因素，及时预警，积极协调球团单位，保持炉况稳定顺行。

优化工艺过程提高生产品质

烧结矿质量是影响高炉炼铁生产质量的核心指标之一，为维护烧结产线正常生产秩序，稳步提升烧结矿产量质量，做到安全、环保、高效生产，包钢股份炼铁厂对烧结生产操作技术规程进行了修订，同步建立了烧结配料秤零点校正台账，规范校称流程，准确记录各配料秤零点漂移情况，稳定配料精度，并根据生产变化及时调整工艺参数控制标准，实现机速、燃料比、水分、料层参数的最佳匹配，稳定烧结过程。

包钢股份炼铁厂烧结产线各岗位建立“烧结操作技术规程”和“标准化作业指导书”台账，严格执行标准生产工艺，提高工序单元技术操作标准执行力，按要求完成工序单元控制标准，促进烧结过程稳定。该厂根据原燃料供应形势变化，以优化成本控制，满足高炉需求为目的，配料结构和碱度调整期间严格执行预案制度，在操作制度更加优化、炉缸工作稳定的基础上，为质量提升工作提供坚实保障。

强化智能管理全方位抓好质量管控

及时、准确预报原燃料质量信息对于稳定生产过程尤为重要。为保证高炉、烧结生产数据更加科学完善，及时指导高炉，力保高炉稳定顺行，提高生铁质量，包钢股份炼铁厂充分利用质量预警平台、烧结原料有害元素预警及质量信息群，及时对上游厂矿工艺调整后可能发生的变化及入厂原燃料的质量情况进行通报，相互交流厂内上下游工序间的变化及问题，进一步提高产品质量。该厂同步开拓智能化线上平台实时监控，将系统各工序监控电流及趋势引入炼铁厂OA网，发挥数字化平台高效便捷优势，便于技术人员根据生产标准参数对作业过程进行实时数据分析、质量分析，促进生产过程稳定。生产岗位通过监控设备实时运行状态，持续强化工序管理，增加工序检查频次，提高工序质量。

包钢股份炼铁厂将持续落实质量月工作要求，把超前管理和延伸管理应用到工艺生产和原燃料质量控制工作中，不断强化全员质量意识，持续执行好标准化作业及预案制度，深入开展技术革新，为包钢股份高质量发展贡献炼铁力量。