铁矿烘干和精矿润磨项目是山西晋钢实施节能减碳行动的重要项目，其运用的铁矿烘干系统可根据不同铁原料成分、粒径、初始水分及目标水分，调控适宜的烘干工艺参数，且兼备了烘干块矿和精矿的功能，设备利用率高；设计了独有的多角度扬料板，料幕好，干燥效率高，能耗低；全系统为连续运行的负压系统，环保性好；特殊部件均采用高强耐磨材料制作，使用寿命长；可根据用户要求进行智能化调控、安全稳定性好、操作简便。

精矿润磨系统可同时完成细磨和混合作业，磨矿后-200目粒度可达80%以上，大幅提高了原料的塑性，降低了膨润土用量，改善了造球效果；扩大了山西晋钢球团生产线铁原料的使用来源，满足多品种精矿生产需求。

项目建设过程中，项目经理部始终坚持“质量第一”原则，在业主的大力支持及各方的紧密配合下，完善优化施工方案，严格落实施工安排，强化现场施工指导，克服了工期紧张、交叉施工等诸多因素影响，确保了各个关键节点如期保质完成，最终顺利实现铁矿烘干和精矿润磨项目的顺利建成和投产，为山西晋钢提高块矿使用比例、提高球团质量、减少碳排放和降低成本做出贡献，同时也将促进行业铁矿干燥和预处理措施更广泛应用，为钢铁行业绿色低碳转型发展添砖加瓦。