面对初始设计没有两个断面的冷却程序，为了不增加成本费用，炼钢厂专业人员通过多年积累的经验，将原来的小方坯连铸机150mm*150mm生产断面，改造为165mm*280mm及165mm*225mm生产断面，此项工程主要改造内容包括结晶器快速安装、紧固技术、结晶器罩子快速更换技术、引锭头快速更换技术、二冷配水装置快速更换技术（主要包括一段水条、二段水条、三段水条距坯子的距离和喷嘴型号的安装，二冷配水喷嘴设计，实现快速更换喷淋水条，调整喷淋铸坯的距离实现铸坯高质量二冷冷却）、铸坯定位的快速在线校技术和切割模型的快速更换、电器设备、供水设备改造等多个项目。

连铸技术人员反复验证每道吊装工序的安全可靠性，经过5个小时作战，高效完成结晶器本体，一段水条、二段水条、三段水条等配套更换任务。面对交叉作业及施工难度高等特点，炼钢厂安全科现场对项目技改提出了严格要求，认真落实各项安全措施，切实强化现场安全管控，对生产作业现场“人的不安全行为、物的不安全状态”进行查找、治理，将安全隐患消除在萌芽状态，杜绝出现违章违纪行为。

通过两次165mm*280mm及165mm*225mm生产断面互换后，均开浇一次性成功，益漏率为0%，外观质量及设备运行稳定性达到了较好的控制水平，满足正常生产需求。

此次技改凝聚着炼钢厂所有参建人员的心血、智慧和汗水，面对“难啃的骨头”，炼钢人始终保持着坚持必胜的信念，以至诚至善的态度，展现着“吃苦耐劳、百折不挠、开拓创新”的炼钢精神，这也是技改中最亮丽的风景。