劳动生产率是考核企业经济活动的重要指标，是企业生产技术水平、经营管理水平、职工技能水平的综合表现。提高劳动生产率是降低产品成本、提高经济效益的重要条件，也是企业高质量发展的必经之路。

多年来，首钢硼铁坚持“以硼为主、综合利用”的发展战略，着力于智慧矿山建设，持续转型提效，劳产率行业领先，成为国家级绿色矿山、国家知识产权优势企业、高新技术企业、丹东市“小巨人”企业，2022年在丹东市工业企业中纳税第一名，用成绩来诠释“在绝境中寻找希望”，不断挑战自我、超越自我，追求极致劳动效率。

对标提升“逼”出极致效率

首钢硼铁是首钢矿投项下有民营资本参股的混合所有制企业，成立于2004年，位于辽宁省凤城市，是集采矿、选矿、化工为一体的矿产资源企业，也是国内最大的硼化工生产基地。

首钢硼铁所持资源中硼、铁、铀共伴生资源紧密共生，嵌布粒度极细，选矿难度极大，将硼、铁、铀3种资源高效综合开发是国家的要求，更是首钢硼铁健康长远稳定运行的基础。在此背景下，首钢硼铁选矿工艺比传统单一资源企业复杂，充分进行资源综合开发要投入大量的人力和物力。同时在考虑经济性的情况下，生产出的硼镁铁精粉产品铁品位低，不能大量使用到板材生产中，市场竞争力不强，这也迫使首钢硼铁高质量发展的出路只能是对标行业头部企业，在提升劳动效率上做文章。

首钢硼铁根据公司战略、劳动生产率状况和市场需求，对人力资源和业务情况进行全面分析梳理，通过优化劳动组织方式、深耕资源配置，实施内部业务和机构整合，精减管理层次，扩大管理幅度，积极推行扁平化管理，缩短管理链条，提高管理劳动效率。

刀刃向内压减“分母”

劳动生产率=工业产值/职工人数。面对影响劳产率的最大变量，首钢矿投刀刃向内，打破原有的管理体制机制，以“减员不减工作、增产增创效益”为目标，瞄准行业头部企业，组织首钢硼铁实施机构优化和减员增效工作，以“机关精干高效、部门扁平化管理”为基础，持续精细化管理模式，降低生产经营成本，挖掘劳动潜力，持续提高劳动效率。

首钢硼铁以压缩管理层级为抓手，开展机构精减、岗位合并，由“公司—厂矿—车间—班组”四级压缩为“公司—厂矿—班组”三级，由原来每个部室配备一正一副两名负责人变为一部一长。在进行扁平化管理的基础上，以采矿、选矿和化工3个厂矿为主体，打破管理藩篱，建立精干高效的机关，将11个部室精减到5个，中层管理减员58.97%。同时，组织岗位工人开展“末位淘汰”，对相关人员集中培训，竞争上岗，实现减员51.87%。

首钢硼铁以“减员增效夯基础，稳定生产求发展”的工作基调，通过完善管理制度、优化管理组织流程、建立岗位标准，为职工树立“收入是靠‘挣’、靠‘奋斗’”的理念，将职工个人收入与企业利润直接挂钩，与个人“承包”指标的完成情况直接挂钩，倡导多创多收，有效地调动了职工的生产积极性。同时，为了进一步控制成本，首钢硼铁对外包外委业务进行清理。

信息化助力劳产率提升

随着减员增效工作的深入，2020年首钢硼铁启动信息化建设工作，重塑管理界面，推进岗位职责合并，深化配置资源。以首钢矿投聚焦提升净资产收益率和提高劳动效率的要求为基础，实施智慧发展战略，加快信息化和传统工业的深度融合。

在首钢硼铁率先组织全员参与信息化应用，全体职工对工作流、业务流、数据流进行梳理，对数据进行溯源，对工作进行解析，将全部业务线上运行，取消确认、录入等可能影响信息准确性的操作。在信息化建设过程中，进行岗位、工作、人员归类，共享信息化数据，形成工作协同，借助云平台提供强大的数据存储和运行环境，逐步合并、取消厂矿级调度和巡检等同质化岗位。

首钢硼铁通过生产要素的重新组合实现配置效率的提高，实现了体制优化、规模效应、组织管理改善等无形要素推动经济增长的作用。通过不断追求极致的劳动效率，首钢硼铁2022年利润较2014年提升507.33%。

截至目前，首钢硼铁全员劳产率2566吨/人·年，比2012年提升203%，硼镁铁精粉劳产率3543吨/人·年，在岗452人，只有最高峰人数的35.2%，实现了被动减员到主动减员的观念转变。2023年上半年，首钢硼铁主动减员10%，在62%普指同比下降15.1%的情况下，首钢硼铁上半年利润同比逆势增长26%。

“学先进，真对标，自奋蹄”，首钢硼铁通过实现处于行业领先水平的劳产率，证明企业发展没有捷径，脚踏实地在“对标一流”“精细管理”上持续发力，成绩才能反映在账面上，才能做好企业高质量发展的大文章。下一步，首钢硼铁将以首钢矿投“灯塔工厂”标准为牵引，持续对标世界一流企业，进一步提升价值创造能力，不断提升劳动效率，夯实高质量发展基础。