其中，轨梁分厂轧钢乙班在2日创出产线改造后班产纪录；无缝钢管厂热轧作业区丁班、甲班分别在3日和11日创出轧制114毫米×4.5毫米和159毫米×6毫米流体管单规格日产纪录。

为应对目前严峻形势，该厂轨梁分厂全力做好设备保障工作，向时间要效率，通过减少停机和事故时间提高生产效率。通过优化轧机控制调整BD1轧机推床及压下参数，加快生产节奏；提高辊道质量检查和修磨频次，充分利用热轧停轧时间，仔细检查每根辊道磨损情况，对发现的问题第一时间处理，保证产品表面质量；加强万能传动侧立辊检查和修磨频次，严格控制踏面轧痕，采取多种方式检查钢轨踏面质量，采用全断面打磨方式取样，避免隐蔽性缺陷。

该厂无缝钢管厂积极开展“完不成达产达效生产经营任务怎么办”大讨论活动，全面发动职工聚焦管理短板、生产难点、降本关键点等开展达产达效“问计献策”活动，认真查摆制约生产的痛点和难点，第一时间对症下药，为产线稳定运行保驾护航；通过实行吨钢绩效评价，让多劳多得分配方式成为提高生产效率的“助推器”。生产操作机组打破工序界线整合人力资源，激活职工工作积极性，生产效率显著提升；结合生产作业计划，采取提高倍尺轧制、调整加热炉工艺参数、利用换锯片时间空隙对精整线同步检查钢管内外表面质量及取样等措施，使小时轧制能力稳定提升。