今年以来，面对严峻的生产和市场形势，长江钢铁化压力为动力，迎难而上，聚焦关键指标、关键问题、关键项目，紧盯行业先进，全面对标找差，补短板、强弱项、促提升，推动炼铁、炼钢、轧钢、能源利用等指标节节攀升。

炼铁工序立足高炉自身规律和冶炼实际，围绕高炉生产、技术操作、管控等方面存在的不足之处，以及影响制约高炉生产的关键环节，深入开展技改攻关；严格高炉日常操作管理，在总结固化以往经验的基础上，进一步梳理工序流程，助推各项生产指标不断提升。同时，该公司炼铁厂以设备“零事故”为目标，针对生产设备老化、基础设施薄弱等问题，全面加强设备日常维护保养，并结合生产实际优化工艺设备配置，为高炉生产稳定顺行提供强有力的设备保障。

炼钢工序狠抓指标消耗控制，从温度平衡、冷料结构、渣料优化等方面进行探索，进一步降低钢铁料消耗。针对高铁钢比条件下不同渣料结构与烧结矿使用情况，不断摸索、巩固烧结矿的使用，9月份烧结矿运用环比增加3.72kg/t。在此基础上,对终渣成分进行设计优化，明确碱度控制范围、氧化镁控制区间等，不仅使综合石灰消耗、轻烧白云石单耗等指标比有所下降，而且炼钢钢铁料消耗也降至1047.25kg/t，创现有铁钢比条件下的历史最好水平。

轧钢工序紧抓产品成材率、万吨钢堆钢率、产品合格率三大指标，建立指标奖惩激励机制，引导全员参与降本增效，全力提升产品成材率，降低煤气消耗。同时，强化产品质量过程管控，对关键过程、关键工艺、控制要点进行严格把关，确保产品质量达标、快速入库。

此外，各产线充分发挥长江钢铁智控中心“最强大脑”作用，通过综合运用工业互联网、人工智能、大数据等先进技术，加快推动数字化、智能化转型，追求生产极致高效，全力攻克各项“卡脖子”难题，助推各产线生产稳定顺行。

“四季度，我们将以吨钢利润为核心，以绿智赋能、体系建设为抓手，聚焦管理创新，全力完成各项目标任务，努力打造混所有制企业示范标杆，为马钢全面站稳宝武第一方阵作出新的更大贡献！”长江钢铁负责人坚定地表示。