作为引领世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展方向的项目，它的成功不仅为全球范围的长流程炼铁提供切实可行的绿色低碳解决方案，也对中国钢铁工业由"绿色制造"向"制造绿色"转变具有重要意义。

历经三期工业化探索和改进打通HyCROF全流程

为实现"双碳"目标，2020年7月，中国宝武在新疆八钢建立低碳冶金试验平台，利用八钢公司原有400m³高炉，开展绿色低碳冶金工业试验。该项目作为宝武的绿色低碳先锋项目，旨在实现高炉降碳，为全球绿色低碳冶炼提供中国宝武方案，承载着宝武推进碳达峰碳中和的政治责任和历史使命。

项目由中钢国际EPC总承包，历经三期工业化探索和改进——逐步完成了从35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶炼工况条件下的喷吹脱碳煤气和富氢冶炼的工业化生产试验探索，开展了1200℃高温煤气自循环喷吹和富氢冶炼的工业化试验——成功建设了我国首座400立方米级的低碳冶金高炉，实现了碳减排21%、固体燃料消耗降低达30%的阶段性目标。

中钢国际形成了具有完整核心技术的工艺包，并通过自主研发的数字孪生平台为项目实现升级

这是世界绿色低碳冶金领域绿色低碳技术的重大突破，在全球尚属首次。自此，在宝武中央研究院的指导下，中钢国际与八钢充分协作，掌握了顶燃式煤气加热炉设计及安全控制、煤气压缩和脱碳、循环气量及氮平衡等关键技术，打通了富氢碳循环氧气高炉（HyCROF)工艺全流程。作为一项前瞻性的低碳炼铁新工艺，HyCROF具有低碳、高效、安全、稳定、抗波动能力强、与传统制造流程匹配性好等特点。

伴随着HyCROF工艺在400立方米工业级高炉的成功应用和实践，中钢国际还拓展出HyCROF工艺+煤气电加热、HyCROF+煤气等离子加热等超低碳消耗原创性新技术。

从400m³到2500m³为大中型高炉低碳转型提供示范

在技术创新和生产实践取得阶段性成果后，中国宝武将试验平台获得的研发成果移植到2500m³高炉上，进行商业化示范与应用推广。2023年3月20日，脱碳区域正式破土动工；6月6日高炉停炉，中钢国际EPC总承包的宝武八钢低碳冶金2500m³HyCROF商业示范项目正式开工。

9月28日，随着中国宝武党委书记、董事长胡望明下达点火令并宣布项目点火成功，八钢低碳冶金2500m³HyCROF商业示范项目正式投运。项目将实现同比高炉利用系数提高40%，固体燃料比降低30%，碳排放量整体下降21%以上的目标；HyCROF技术实现了迭代升级！

一座2500m³HyCROF较原工艺，预计每年可减少二氧化碳排放近100万吨——相当于在新疆再造一个1000平方公里的森林！

首座低碳冶金2500m³HyCROF的投产，是宝武打造工业绿色低碳原创技术策源地取得的重大突破，也象征着中钢国际在宝武原创低碳冶金技术的工程化实践中迈上了新台阶。中钢国际不仅掌握了风口复合喷吹装置、大型煤气加热炉"零泄露"密封阀门、煤气脱碳系统设计集成、以及煤气精除尘设施等关键设备的制造及供货能力，也为让HyCROF工艺更顺畅走向大型化，快马加鞭推进多项技术研发成果落地——

基于400m³级HyCROF研究成果基础上，完成2500m³级HyCROF设计炉型优化研究。

HyCROF低成本煤气加热炉设计研究：基于400m³级HyCROF煤气加热炉安全可靠运行基础上，实现HyCROF煤气加热炉更低建设成本，更具竞争力。

冶金煤气低成本高效脱碳设计研究：优化工艺装置设计，研究压缩与脱碳装置的能量平衡，利用高压、高温气体和溶液余压、余热回收能量，降低能耗和成本。

开发2500m³级HyCROF风口复合喷吹长寿风口及高效燃烧技术研究。