单机除尘器的工作原理是含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过布袋进行过滤，然后通过除尘器气灰分离，将灰尘排到仓内。300机尾除尘放灰为管道输灰，是用灰仓下方排灰管输送到缓冲仓，缓冲仓下料到输灰仓泵，再由输灰仓泵用管道输送到配料料仓。因输灰量大，缓冲仓上侧单机除尘器过滤面积达不到要求，布袋易堵，造成箱体炸裂，漏灰，不但影响打灰效率，也不能满足要求日益严格的环保管控对现场环境的要求，更增加了维修工作强度。

考虑到采购单机除尘器2台，约需用2万元，价格偏高，会给企业增加负担。在此种形势下，烧结厂维修工段结合运行工段，经过反复计算、论证，决定自行制作除尘设备，并制定出一套行之有效的、对原除尘设备优化、利旧的改造方案。方案通过制作1台规格为2900mm*1390mm*3700mm的单机除尘来替换原来2台规格为2900mm*1460mm*2000mm的单机除尘器，通过增大单机除尘器过滤面积，降低过滤负荷，达到气灰分离的目的。

由于制作除尘器没有成熟的工艺图纸可以借鉴，所有的技术参数是在原除尘设备上通过人工测量和记录积累的数据。他们参照原单机除尘器，利用原除尘布袋、骨架等原件作为制作的材料，做到物尽其用、变废为宝。单机除尘箱体、气包、喷吹管等部件为自主制作焊接，虽然制作难度大，但是大家全力以赴，克服一切不利因素，攻坚克难，完成了单机除尘器的制作工作。投运后，打灰效率明显提升，现场环境得到改善，维修强度降低。此项技改，不但积累了丰富的除尘器改造经验，也为公司节省了采购备件费用4520元。

下一步，烧结厂将继续坚持精算账、细算账，不断开拓降本项目和方法，发挥经验优势充分利用现有资源，减少不必要的费用支出，用实际行动助力企业快速打赢降本增效攻坚战。