“往左一点，再往右一点。”这曾经是操作工人每天需要向天车工重复很多遍的话语。一个个巨大的钢卷要准确地安放在小小的鞍座之上，需要工人肉眼看着钢卷的位置对天车工进行指挥。而现在，产线上立起了一排指示灯。“哪边灯亮，说明钢卷还需要向哪边走。当中间的大灯一亮，就说明钢卷正好对中了。”项目负责人介绍道。

机器视觉自动识别正在改变着现场的生产面貌：钢卷号自动识别，质量自动检判，对中高度、抽芯散卷、带头角度自动检测……目前，该系统人工智能感知模块的综合识别准确率大于99%，对中高度检测误差小于5mm，边裂边损缺陷最小检测长度3mm，为系统的全自动运行生产提供了精确指导和反馈。

接收到识别结果后，该系统能够自动调整现场设备，实现整个系统的闭环控制。操作人员也从切头切尾、卡钢起套的操控工作中解放出来，带头检测和跟踪技术实现了全程自动控制，也让切头切尾操作更加精准、有效减少浪费，成材率提升0.25%。

将人工智能感知技术引入冷轧生产，是新技术与自动化控制、机理模型深度融合的创新实践，不仅提高了控制的准确性、效率性和安全性，也显示出前沿技术在生产实践中的广阔应用前景。该技术还可应用于镀锌、彩涂、平整、重卷产线，实现入出口和活套等区域的智能值守的无人化改造，大幅降低人工重复劳动，提升生产效率，推动钢铁制造业的高质量发展。