作为中厚板轧机的重要部件，该轧机单片牌坊高14.57米、宽5.95米、厚2.1米，重达350吨，吊装采用本公司自行研制的吊装夹具约30吨。该轧机牌坊基础较深、重量大，运输车辆最佳就位点与安装点较远，吊装作业具有很高的技术难度，并存在一定的安全风险；从设备进场运输、卸车、转运、至旋转吊装就位，涉及龙门吊架轨道梁基础回填垫高及支撑结构制作安装准备工作，需工诸多特殊装备，工序比较复杂，工作量较大；设备安装精度高，按照国家标准I级精度要求，牌坊与底座装配接触严密、安装难度大。

面对难度高、危险大、任务重等困难，项目管理团队认真策划施工方案，针对方案和现场实际情况与宽厚板业主展开多次讨论；组织经验丰富、技术精湛的骨干力量，连日加班加点抢进度，严抓施工质量，最终确认了包含吊装采用的非常规起重设备及吊装所采用的特殊吊具的设计和制作，牌坊运输路线等方案。通过有序工序安排、合理人力物力调度、明确职责分工，顺利调试吊装机具，10月20日下午5点，随着最后一个螺丝拧紧，精轧机牌坊成功完成吊装。

该项目建成后将改善敬业钢铁的产品结构，形成板带系列产品。项目部将持续贯彻“决战四季度，大干一百天”劳动竞赛精神，以安全保进度，以质量促进度，以争时抢速提工效，全力以赴投入后续工程建设，确保项目按期投产。