年初以来，抚顺特钢严格遵循“节能减排、绿色发展、体系建设”的环保方针，积极推进炼钢工序环保改造项目，计划在电炉炼钢厂扩建6000平方米厂房，将二炼条线的1台非真空感应炉搬迁至一炼条线，在一炼条线新建VOD炉1台、LF炉2台、非真空感应炉2台等，并在对1#、2#电炉及其除尘设备进行升级改造的同时，再新建一套60万风量除尘器。

9月12日1#电炉已完成改造，技术人员对60吨顶装料电炉的炉壳、炉盖升降旋转系统、电极升降系统、液压系统、水冷系统、气动系统、密闭罩、炉壁氧枪系统和自动测温取样系统等进行了一系列改造，提高了1#电炉的生产效率，降低了生产成本，为冶炼生产提供了更好的条件。

目前对2#电炉的升级改造正在策划中，计划对2#电炉变压器进行增容，进一步提升2#电炉生产效率，并实现2#电炉配合连铸生产。该节能环保改造项目完成后，二炼条线停止生产，所有品种转移至一炼条线，一炼条线所有主机设备均配备除尘装置，能够确保颗粒物排放浓度降至10mg/m3，满足超低排放改造要求；一炼条线年产量可提高50%，模铸产量大幅提高，并可有效提升抚顺特钢电炉冶炼装备水平，使其达到国内先进水平。据悉，节能环保改造项目在使电炉炼钢厂的冶炼生产满足国家对冶金企业超低排放改造要求的同时，也使公司的电炉冶炼生产更加高效低耗，其吨钢步骤费用将大幅降低，并有力提升公司产品的整体市场竞争力。