何文波表示，特钢行业承担着为重大装备制造和国家重点工程建设、国防军工、高新技术等关键领域提供高精尖材料的重大使命，是衡量钢铁工业竞争力和高端制造业发展水平的重要标志，对我国制造业创新发展和质量提升发挥着基础性、关键性、支撑性作用。同时，特钢领域是中国钢铁产业实现高端化的焦点，很多待攻关、待突破的产品和技术都集中在特钢领域。特钢人要有使命感，也要有紧迫感。

首先，特钢行业要全面掌握特钢生产的核心技术。何文波介绍，近年来，通过特钢行业的共同努力，大多数原来不能生产或不能稳定提供的特钢产品不断地被开发出来，并应用于如军工、航空航天、核工业、新能源等关键领域，部分产品还实现由跟随向领跑的跨越，如齿轮钢、弹簧钢等汽车用特殊钢，以及轴承钢、高性能油气管线钢等目前已进入国际第一梯队；650℃超超临界火电用钢、大型水电工程用钢、海洋平台用齿条钢和系泊链钢、海洋风电用钢等均达到国际一流。

“但我国特钢行业目前仍有一些材料不能生产或不能稳定生产和供应。”何文波表示，在我国目前依赖进口的钢铁产品中，大部分都在特钢领域。他指出，从保障供给上看，特钢的进步很大、贡献也很大，但差距也很明显，需要解决的问题还有很多。

此外，钢铁行业包括特钢行业在装备方面已经达到世界一流，但目前仍有些关键装备和关键零部件仍依赖进口，这个局面亟待转变。希望特钢协能认真组织企业，以自主可控为战略基点，以“高端化、智能化、绿色化”为核心主题，瞄准关键短板发力，构建创新生态圈，走好科技创新之路。

其次，特钢行业一定要在品种、品质、品牌上下功夫。何文波认为，企业要打造“三品”的优势，行业要形成“三品”的氛围，政府要创造“三品”的环境，就可以解决优胜劣汰的问题。他表示，产能治理新机制表面上是导向供需平衡，本质上是导向优胜劣汰。钢铁行业是如此，特钢行业也是如此、更应如此，更要依靠“三品”打天下，在标准质量上下功夫。一是回归经营本质，让标准质量工作回到行业的中心工作地位上来。二是在标准质量上更要自律，“讲信用、重自律、守规矩”。同时，标准质量认证、体系认证、包括依托数字化体系的数据认证等都要跟上。

再次，特钢行业要加快绿色低碳和数字化发展进步步伐。“我的直觉是，特钢在这方面整体上还须加快速度。”何文波表示，当今世界，社会经济发展已进入一个新的历史阶段，绿色低碳成为时代的主旋律，也成为全球钢铁业都在努力研究的重大课题。近年来，如何实现绿色低碳转型成为钢铁工业技术进步和产业变革的主题和方向。随着绿色化、智能化在全产业的覆盖率、渗透率快速提高，中国钢铁业产品越来越高端、经营越来越高效、流程越来越绿色，正在步入一个新的发展阶段。

同时，中国钢铁业的高速发展，为日新月异的新一代信息技术提供了最佳应用场景，数字赋能全面颠覆了人们对所谓传统工业的想象。“事实上，无论是在环境技术，还是在数字技术方面的发展和应用，当今的中国钢铁都是站在世界前沿的。”何文波指出，特别是进入新时代以来，在新发展理念的指引下，中国钢铁的环境标准、环境技术、环境绩效以及花园工厂已经为世界钢铁树立了新的标杆。

最后，政府和行业要为特钢企业的高质量发展创造环境。何文波举例说道，比如现存的影响行业发展的节能减排和低碳政策导向问题、特钢产品出口问题、EPD（环境产品声明）的推广应用和国际互认问题等，钢协与特钢协可以进一步沟通并梳理一下问题清单。他介绍，近几年。钢协一直在实践两个转换，一是将企业的核心诉求转化为行业的专业意见，二是将行业的专业意见转化为政府的政策选项，在做好政府和企业的桥梁和纽带上有体会也有成效。

何文波表示，在北京科技大学70年校庆“双碳”战略研讨会上发表讲话时曾介绍了钢协当时正在研究的三项具体工作，其中的第二项就是鼓励以特殊钢为主的关键材料扩大生产、扩大市场的政策保障计划。“这些材料的生产工艺相对复杂、流程较长，按单位重量产品计算的能耗和碳排放会明显高于一般产品，根据使命原则和竞争力原则，这些高端产品不应该因为政策简单化而受到限制和约束。”他说道，这样的问题经常被提起，但一直没有找到合适的解决办法和路径。按照问题导向的原则，有问题就要研究、解决，钢协会尽力。此外，第三项工作是准备对中国的电炉生产技术和装备进行全面盘点和评估，研究在低碳、零碳目标的背景下，如何加快电炉自身低碳技术进步和技术突破的问题，也与特钢有关。第一项工作是世界前沿低碳技术开发支持计划。

“钢铁工业发展到今天，既有创新引领发展的内在要求，又有‘核心技术是买不来’的外部环境。”何文波表示，行业要始终坚持以国家战略为导向，继承艰苦奋斗、持续创新的传统，发扬“企业家精神”“工匠精神”，在科技创新上取得更多、更大的突破。