“钢卷号自动识别，质量自动检判，对中高度、抽芯散卷、带头角度自动检测，这五大智慧化技术在酸洗冷连轧机组入口的运用，实现了入口区域关键作业场景自动识别，区域上卷开卷全自动运行。”轧钢厂冷轧区域酸轧作业区模型专工于俊轩说。

据了解，该项目基于中国宝武“4321”工程的统一数字基座建设，打破信息烟囱，破除系统隔阂，深度融合传统工艺和数字化、智能化技术，打造行业首套酸轧入口全自动工艺操作系统。利用机器视觉、雷达点云分析，对入口区域关键作业场景进行自动识别，实现该区域上卷开卷的全自动运行。项目实施后，减少机组入口操作员工4人，支撑入口上卷穿带运行时间减少20秒以上，整体运行效率提升15%，产线年产量提升超过2000吨。目前，通过生产运行以来，系统人工智能感知模块的综合识别准确率大于99%，对中高度检测误差小于5mm，边裂边损缺陷最小检测长度3mm，为系统的全自动运行生产提供了精确指导和反馈。

于俊轩介绍说，酸洗冷连轧机组入口无人化系统能够自动调整现场设备，实现整个系统的闭环控制。操作人员也从切头切尾、卡钢起套的操控工作中解放出来，带头检测和跟踪技术实现了全程自动控制，也让切头切尾操作更加精准、有效减少浪费，成材率提升0.25%。

八钢公司将人工智能感知技术引入冷轧生产，是新技术与自动化控制、机理模型深度融合的创新实践，不仅提高了控制的准确性、效率性和安全性，也显示出前沿技术在生产实践中的广阔应用前景。该技术还可应用于镀锌、彩涂、平整、重卷产线，实现入出口和活套等区域的智能值守的无人化改造，大幅降低人工重复劳动，提升生产效率，推动钢铁制造业的高质量发展。