我国钢铁企业铁矿石对外依存度高，随着全球优质铁矿资源耗竭，进口铁矿资源品质呈劣化趋势，大量高铝铁矿资源进入市场。但增加低价高铝铁矿配比，易导致烧结产量与质量指标下滑，同时高炉渣中铝含量升高会引起炉渣流动性变差，进而恶化炉内透气透液性，影响高炉长周期高效冶炼与稳定顺行。国内3000立方米级大型高炉高铝铁矿配比普遍较低，高炉渣中铝含量基本不超16%。因此，保证高炉稳定顺行条件下，合理使用高铝铁矿成为钢铁企业铁前降本增效的重要课题。

邯钢持续推进技术升级，依靠科技创新和技术进步，进一步挖掘成本潜力。围绕铁前增配高铝铁矿、实施低成本冶炼的目的，组织骨干人员成立攻关团队，从烧结提铝优化配矿、铁精粉造球性能评价与优化、高铝炉渣研究与优化以及现场生产实践等，开展了系列技术研发，建立大型高炉基于降解网络聚合度的高铝炉渣性能调控理论，开发高铝铁矿粉配矿优化及烧结技术、高铝炉渣性能调控技术、高铝铁矿高炉冶炼技术等全流程集成技术，实现高铝铁矿配比显著提升，同时高炉产量和冶炼指标保持相对稳定。应用该技术，邯钢低价高铝铁矿配比比例由10%以下最高提至30%，高炉渣中铝含量提至16.7%、最高超17.0%，降本效果显著。