小瓶阀创出大效益

“1个气瓶瓶阀采购价格约60元，按照每月修理40个，每年可节约气瓶瓶阀采购费用大约28800元，这也是我们为集团公司打赢止亏攻坚战贡献出的一份力量。”这是笔者走进制氧作业区，谈到岗位创新时听到的第一句话。

动力厂氧气充填站负责集团公司无缝钢制气瓶的检验、充装工作。在相关厂矿生产过程中，由于使用不当，氧气瓶的瓶阀常有损坏的现象，以往惯例都是更换一个新的，换下的瓶阀作为废弃物处理掉。其实，损坏的情况多种多样，其中有的完全可以修复再用。班长雷燕看到了这个“商机”后，带领她的团队利用生产的间隙，将收集的这些废弃气瓶的瓶阀、瓶帽、瓶杆、阀芯、瓶咀等逐一进行拆卸检测后，对里面能利用的配件进行重新筛选归类，对完好的部件留存，对损坏的零部件进行修理再利用，每年可节约3万元左右瓶阀采购费用。

小钢管派上大用场

加压机喘振影响使用寿命，排水管堵塞无法疏通必须停机检修。燃气作业区煤气气柜二班王天才长期仔细观察发现，4台转炉煤气加压机出口管道排水管，在管道的向上拐弯处下部与水槽距离较远，管径较小，管道内的积灰及杂质极易堵塞排水管道，造成出口管道内积水不能及时排出，影响加压机的正常运行。他带领班组骨干成员，利用旧钢管加工成一个小积水罐，安装在出口管道下部，再设置排污阀和吹扫管道，有杂质定时吹扫清理，排水从排水口正常排出，不仅不影响设备正常生产，还减少了设备检修次数。

小油封堵住大漏洞

2D12型机组活塞杆漏油，一直是热力作业区的一道难题。对此，作业区结合全员岗位创新，决定对活塞杆刮油部分进行改造。经原因分析、项目申请、制定措施、材料准备、项目实施等环节，在作业区技术人员指导帮助下，将原有设施上增加一道骨架油封，使其弹性密封，效果显著。经过一个月观察，30天才补充10千克油，平均一个月可节油350千克/单台，节约4550元，达到预期目标。作业区2D12机组862机组共24台，可节油10万余元，更换周期可随活塞更换或翻面同步进行，下一步他们将对其他型号空压机进行改造。