氢基竖炉系统项目能源公辅燃气热力工程包含氧气、氮气、氢气、压缩空气、蒸汽、焦炉煤气等能介，近8000米管道，涉及管道焊口2500余道。能源介质从氢基竖炉交界面开始，途经纬五路北侧，辐射各能介主管网。

精准施策谋实招

为确保能源公辅燃气热力工程按时保质完成，湛江钢铁能源环保部高度重视，从项目伊始就组织精兵强将成立专业项目团队，由部党政领导齐抓共管，以“开局即冲刺，起步即决战”的态势，充分发挥专业优势，为项目推进保驾护航。

在项目施工前，团队在做好负荷、防腐、接口、安全等周全策划的基础上，聚焦施工进度、质量、技术、安全管理等，紧密协同投资管理部、工程管理部、炼铁厂及设计、施工、监理单位，从施工队伍管理、氩弧焊工人技能提升、进度计划优化到人员的职责分工进行全过程的严格管控，并结合湛江雨季的特点制定了相应的应对方案，为项目高效、有序推进创造了有利的条件。

精益求精抓质量

氧气、氢气等压力管道属于特种设备，对施工质量要求较高，管道内部不能存在锈蚀、污渍和灰尘，否则投运后很可能会引起管道的自燃。为确保施工质量，面对6种管道2500多道焊缝，团队与监理、施工单位严把质量关，做好全流程质量管控。

团队对每一道焊口进行详细检查、把关，先后及时发现了各式各样的100多项问题，建立可追溯问责制度，对管道受潮锈蚀、防腐受损、蚊虫进入等重点环节进行严格把控，并采用枕木垫高的形式对成品进行保护，事无巨细地一步步落实解决项目推进过程中出现的每项问题，以100%的合格率交上一份精品工程的满意答卷。

精耕细作强管控

项目于2022年11月正式开工。进入雨季以来，潮湿的天气对管道的防腐、焊接都造成了较大的影响。面对汛期复杂多变的天气、压力管道焊接的苛刻要求、施工界面交叉多等问题，团队的党员骨干与施工单位积极开展紧锣密鼓的谋划，自6月起采取“天天读”的形式，每天18点汇报当日管道焊接数量、完成防腐数量等情况，精准地解决当日问题，做到“日清日毕”。

施工期间，曾因连续降雨造成氧气管道酸洗除锈防腐较慢、施工进度滞后等问题。为确保项目后墙不倒，团队及时协调外部资源，实时跟踪防腐工作的节点、质量，保障了管道预制的进度；面对酷暑天气，及时采取合理错峰施工、制作遮阳伞、设置移动风扇、提供防暑物资等措施，让现场作业人员工作效率得到保障和提高。

团队的每一位成员都扑在现场、坚守在现场。有恰逢家里装修但被装修工人戏称“甩手掌柜”的，有长期驻扎在项目现场导致找不到自家车的......许许多多员工尽心尽力地投入到项目推进当中。在团队的高效协同和艰苦奋斗下，高压氮气管道、压缩空气管道于7月份提前开通至竖炉交接点，蒸汽管道10月份提前开通至竖炉交接点，10月31日氧气、氢气管道提前具备投运条件。

11月6日，焦炉煤气管道提前具备投运条件。经过近一年的项目攻关，氢基竖炉系统项目能源公辅燃气热力工程终于迎来了圆满收官。从攻关团队的自我加压，到项目施工的提前部署，再到各方的高效协同，团队成员拧成一股绳，拿出攻坚克难的勇气和良好的精气神，充分发挥基层智慧，凝聚共识、明确分工，事无巨细地积极落实、推进身边的每一项重点、难点任务，以深入现场、立足岗位的行动自觉展示着超前的策划和坚决的执行，为加快氢基竖炉系统项目建设打下坚实基础。

时光不负赶路人。时隔不到两年，宝钢股份湛江钢铁氢基竖炉从蓝图设计正逐渐变为现实。项目投产后将建成国内首座百万吨级氢基竖炉，也是首套集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产的直接还原生产线。

项目投产在即，宝钢股份湛江钢铁将积极协同相关单位，抢时间、争进度，按既定时间节点落实工作，推动氢基竖炉系统项目建设，并持续围绕“绿色化”开展低碳冶金技术的探索，不断深耕氢能与钢铁的融合创新，驱动形成钢铁生态产业新链条，着力推动传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变，迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”的新时代，力争提前实现“碳达峰”“碳中和”，争做宝武集团、宝钢股份绿色发展的“排头兵”。