牵住能耗“牛鼻子”，做好“能耗双控”。蒸汽回收方面，要求将汽包水位保持在合理区间，严禁高水位或低水位运行、按规定进行排污，杜绝低压力放散。科学管控相关阀门和压力，为蒸汽回收创造有利条件；转炉煤气回收方面，对回收条件进行再次优化，对三座转炉吹炼结束后继续回收延时时间进行合理微调，下枪口采用氮封塞密封，减少进入烟道内空气，降低吹炼过程中氧含量波动，根据热值及除尘效果及时调整喉口开度，最大限度提高转炉煤气用量。

持续攻关缩短转炉冶炼周期，以时间换效益。充分利用铁钢平衡的机会，组织安排了炉、机、行车及各公辅设备的检修工作，组织对8号转炉进行炉役、更换烟道等系列大修，为高效化生产提供了坚实的硬件支撑。其间，根据高炉恢复情况，按阶段性“三炉两机”“两炉两机”“三炉三机”等模式组织生产，做到了不同模式的快速切换，确保铁钢平衡、钢轧匹配。

严格关键岗位标准化操作执行，提升铸坯定重达标率。不断优化完善标准操作模型，持续强化关键岗位标准化操作，严肃工艺纪律，提升岗位人员业务素养和技能操作水平。该厂要求在每次开机前，操作人员先对钢坯定尺进行确定，后根据称重调整钢坯定尺，为钢坯定重率提升奠定了基础。

强化转炉工序工艺管控，提高成品碳成分符合率。严格执行转炉冶炼装入标准，在稳定铁水、废钢装入量的基础上，以装入稳定为抓手，保证转炉精准控碳；严格执行出钢操作标准化，提高增碳剂吸收率稳定性，降低因合金吸收率不稳定对钢种成品碳的影响；通过闭窗冶炼标准化操作，减少补吹炉次，提高转炉一倒出钢率，为保证成品碳合格率打下良好基础。