答好极低成本题

成本控制是提高企业市场竞争力的重要手段。西昌钢钒按照《2022-2025年攀钢降本增效规划》要求，以“系统思考、整体最优”为目标，按照“经济性、可持续性、稳定性”原则，坚持把生铁成本、钢轧成本作为成本控制重中之重。

铁前系统以川威钢铁等西南区域先进企业为标杆，钢轧系统以湛江钢铁等行业先进企业为标杆，“对外找差、对内找茬”，积极构建具备区域竞争优势的工序成本管控体系。以极致提升关键性指标作为突破口，对高炉利用系数、全流程钢铁料消耗、机组成材率、吨钢综合能耗等48项关键挖潜工序指标，全面梳理分析分解，引导广大干部职工践行极致降本文化，极致改善指标。1至10月份，全公司累计工序降本增效完成率达119%。高炉利用系数、全流程钢铁料消耗、热轧冷轧材成材率等多项技术经济指标创单月历史最优。

该公司严格落实《攀钢协同降本工作方案》，强化一盘棋思想，全面推进跨工序、跨单位协同降本，深度挖掘降本潜力。在保障高炉稳定顺行前提下，积极做好炼焦煤、国内高粉、钒钛精矿、球团等原燃料保供工作，做到采购端最大限度降成本。1至10月份，南线煤采购占比、国内高粉月均采购量、球团矿配比较去年同期分别提高15.28个百分点、2.64万吨和7.2个百分点，全流程钢铁料消耗同比降低5.66公斤/吨钢，汽车钢累计产销量月均同比提高0.9万吨，增强了市场竞争力。

答好极高效率题

提效率就是创效益。西昌钢钒牢固树立“一切支出皆成本、一切收入皆收益”的观念，实行生产一盘棋管理，统筹生产组织，围绕优化关键经济指标开展工作，发挥各工序最大生产潜能，保障了全流程快节奏均衡稳定生产，提高了生产效率。

炼铁厂通过优化高炉操作、做好设备维护、严格控制入炉锌负荷等一系列综合举措，1至10月份，高炉综合焦比降低18.11公斤/吨铁，喷煤比同比提高18.62公斤/吨铁，铁损同比降低1.27%，累计生铁产量计划完成率102.2%。

炼钢厂通过推进“4个33min”能力建设和提高铸机拉速攻关等综合措施，全流程钢铁料消耗、铸机台时产量等效率指标持续优化。1至10月份，累计全流程钢铁料消耗同比降低5.66公斤/吨钢。

板材厂通过开展机组产能提升拉练等举措，各机组小时产量继续保持高水平运行，1至10月份，连退机组小时产量同比提高6.71吨。加强市场营销联动，抢抓合同衔接，实现快产快销，极致压降库存，10月末存货周转率同比提升1.71次，为生产效率提速提供有力支撑。

同时，该公司加大岗位合并及组织机构调整力度，不断完善岗位绩效分配体系和“赛马”机制，激发干部职工增强“跑赢大盘”的动力与活力，形成了比学赶超、加压奋进的良好局面，劳动生产率稳步提升，为答好极高效率题提供有力支撑。

答好极致能效题

西昌钢钒积极践行极致能效三年行动方案，通过优化生产组织，深挖节能降耗潜力，强力推进全要素、全过程效能降本，进一步拓宽企业生存发展空间。

炼铁系统通过合理组织生产、强化工艺技术攻关、保持高炉炉况稳定顺行等综合举措，推动技术经济指标全面优化。1至10月份，综合焦比同比下降3.4%。

炼钢系统以降低全流程物流时间为重点，减少各环节温度损失，强化铁钢、钢轧、钢钒界面攻关。1至10月份，铁水罐热周转率和铸坯热送率较同期分别提升20.3%和13.9%。

轧钢系统紧盯“管理+技术”指标体系各项标杆值，重点抓设备运行和能源介质管理，持续“避峰就谷”措施，强化工序间衔接，以保证热装率，全力降低非必要能源消耗。1至10月份，热轧工序电耗较同期降低7.6%。

能源动力系统强化能源系统基础管理和推进管理体系建设，推进节能新技术应用，提升节能减排装备水平。抓住影响发电的“牛鼻子”进行攻关，优化蒸汽和压缩空气管网等重点能介运行参数，减少“高能低用”。开展降低发电耗标准煤等技术攻关，发电站机组效率提高2%。积极推进超临界发电机组项目和焦炉上升管余热回收等中钢协极致能效推荐节能项目，先后完成烧结、轧钢、发电系统等节能项目改造。持续推进新型蓄热式烘烤技术应用，完成环冷机循环风机三元流技术改造，节电率达8%以上。