RH真空精炼系统作为生产高尖端品种钢的关键设备，具有操作简便、处理量大、生产效率高、成本低等特点，经过不断发展，在原来脱氢的基础上又开发了脱碳、脱氧、吹氧升温和成分控制等功能，使其发展为多功能的真空精炼法，更好满足了钢种和提高钢材质量的要求。

随着首钢京唐公司产品结构升级，炼钢部持续提高RH真空精炼处理能力。3号RH真空精炼项目于2022年9月21日立项以来，从项目设计、施工、单体试车经历了整整14个月的时间，吸收国内大量的先进经验，结合现场实践创新，建成了具有“三快、三优、三智能”特点的精炼产线，成为首钢首套双车单工位RH工艺产线。

上午10时，炼钢部3号RH真空精炼主控室人头攒动，随着曾立一声令下，热试仪式正式开始。经过22分钟，一炉钢水顺利完成真空冶炼，本次3号RH真空精炼钢水成分、温度全部命中目标，热试圆满成功。

曾立向3号RH真空精炼项目热试成功表示祝贺，并对项目推进中作出贡献的施工单位和个人表示感谢。他指出，项目的热试成功标志着3号RH真空精炼项目正式从建设期步入了生产运行期。他希望，3号RH真空精炼项目团队继续保持高质量、高效率、高标准要求，持之以恒追求极致效率、极低成本、极致能效，为首钢京唐公司高质量发展作出更大贡献。