11月14日上午，邯钢邯宝冷轧厂2号连退线正在为重点客户生产980兆帕级超高强汽车钢，技术员王坤鹏在现场查看产线速度。“目前，轧制速度在65m/min，如果入口活套套量足够，轧制速度再提高10m/min。”王坤鹏指着屏幕上的活套套量数据向操作人员说道。在此前的生产中，2号连退线轧制速度一般控制在50m/min。

为进一步提升该钢种产量，邯宝冷轧厂组织攻关团队，开展深加工产线提速攻关。技术人员通过摸索，发现将连退线轧制速度设定在合适范围时，即使板带在炉内无降速，也能确保产品性能稳定性。攻关团队将入口活套套量增加100米，进一步释放了产线潜能。像这样的产线提速攻关，在该厂酸轧、连退、镀锌等深加工产线也在进行着。“产线提速，不是简单的加快生产节奏，而是在平衡各项工艺参数、确保产品性能的前提下，加快钢板在产线的运行过程。”王坤鹏解释道。邯宝冷轧厂通过系统梳理制约产线提速的因素，根据每条产线实际情况，制定了最优提速方案：酸轧线根据带钢强度和厚度，提升轧机分卷剪切速度，并改进超高强钢辊形，调整二级轧制参数，超高强钢轧制速度提高35m/min以上；2号连退线通过提高快冷温度，薄规格超高强钢轧制速度提高20%；2号镀锌线通过优化退火温度参数，工艺速度提升8m/min。

与此同时，邯宝冷轧厂加强设备优化攻关，重点开展了轧机漏油、压块机稳定运行、炉区设备功能精度提升等专项攻关，为产线提速增产提供良好设备保障。10月份，该厂超高强钢产销量突破2万吨，创月产销量历史新高。

“焊接效果怎么样？调慢速度，注意观察焊缝情况。”11月17日15时，邯钢邯宝冷轧厂1号镀锌线正在生产镀锌超高强钢，作业长祁国强来到焊机旁，一边拿着手电筒观察焊接部位，一边用对讲机向入口操作人员反复叮嘱。

“焊住了，焊缝没有漏点。”听到操作人员的回复，祁国强长舒了一口气，他们的攻关达到了预期效果。由于镀锌超高强钢碳含量高，焊接时易出现焊不住的情况。一旦焊接后出现焊缝断开，将造成产线停车，产生质量缺陷。对此，祁国强带领镀锌线技术人员着力优化攻关，最终确定了合适的焊接参数，建立超高强钢单独焊机分组，降低焊接速度并增加焊接电流，从而提高了一次焊接成功率，确保焊缝质量稳定合格。

邯钢邯宝冷轧厂发挥技术攻关团队作用，围绕工艺优化、设备功能精度保障、微改造提升等制定了17项重点攻关课题，由厂领导牵头，细化措施，责任到人，全面提升超高强钢过程质量控制水平。特别针对超高强钢生产中的焊接困难及板形、温度控制、切边等操作难点，持续开展攻关，进一步提高了合同兑现能力。前10个月，该厂镀锌超高强钢产销量、正品率同比分别提高130%和4%。

“非常感谢你们提供的支持，解了我们的燃眉之急。”11月9日下午，邯钢邯宝冷轧厂高强钢技术团队成员、高强连退线生产负责人王永恒接到了重庆某知名汽车板客户打来的电话。客户对该厂定制生产的超高强钢DP780质量非常满意。

为提升超高强钢销量，邯钢邯宝冷轧厂组织技术人员加强市场调研和客户走访，深入挖掘客户需求，定制开发个性化产品，用过硬产品和优质服务赢得客户青睐。

在近期的一次客户走访过程中，王永恒得到一个消息：重庆某汽车板客户需要一种冲压延展性能达到20%的超高强钢，用于新能源汽车制造。这种特殊性能超高强钢，较同类型产品冲压延展性能高5个百分点，邯宝冷轧厂此前从未生产过，且交付时间只有半个月。王永恒结束走访后，迅速回到厂里和技术团队商量产品开发事宜。