中钢设备将应用具有自主知识产权的长材系统轧制技术及5M低碳热机轧制工艺，实现提高产量、降低成本、扩大品种规格、提高尺寸精度等目标，打造高质量、低成本的一流产线，为客户创造更大价值。

高棒生产线通过改造升级，将主要生产Φ12.0mm~Φ32.0mm螺纹钢，同时具备未来生产Φ20.0mm～Φ60.0mm规格圆钢的能力：

采用"2+4"工艺布置，可以有效控制晶粒长大、提高轧件强度、降低合金添加量；

采用控轧控冷热机轧制工艺，可以大幅降低合金添加量，节约资源、降低碳排放：锰(Mn)含量降低到1.05%以下，不需要添加钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)；

超重型330mm模块轧机，已经分别在高棒、双高棒以及棒线材复合项目上实现三个首次成功应用；解决了传统高棒生产线成品轧机辊环易爆辊、轧制速度偏低，产品规格范围受限等难题；

最高负偏差5.5%，成材率高达98.2%。

高线生产线通过改造升级，将主要生产Φ5.5mm~Φ20.0mm圆钢，钢种包括碳素结构钢、焊接用钢、冷镦钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢等：

采用控轧控冷技术、精轧模块化及智能化集中控制系统、无间隔轧制等多项成熟、可靠的中钢设备具有自主知识产权的技术及装备；

全线设5个轧机组、共30架轧机，预精轧至成品轧机采用自主的RVM265、RVM230系列模块轧机和单独传动减径机，全面提升产线的核心装备水平，有效提高轧辊利用率，降低电耗、辊耗；

最高轧制速度可达115m/s；

HRB400E，Φ8mm、Φ12mm的锰(Mn)含量均降低至1%以下，且不需要添加钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)等元素；

晶粒细金相组织好、产品性能指标优秀、拉伸曲线有明显的屈服平台、产品性能稳定。