5月15日，该厂相关负责人告诉笔者，他们将继续通过深化对标挖潜、管理创新和人力资源优化等措施挖掘降本潜力，为公司打赢扭亏增效攻坚战贡献力量。

今年以来，炼钢厂成立7个工作组，实行厂、作业区、班组、操作工分级管理，让每名职工都成为对标挖潜的参与者；优化绩效考核方式，让成本指标成为作业区、班组和个人绩效考核的第一指标；加强信息化建设，实施工序成本动态管理，将成本核算单元精细化到每一炉钢。

炼钢厂牵住“全流程钢铁料消耗”这个“牛鼻子”，实施老脱硫系统喷吹系统改造，优化转炉热态渣循环利用工艺，扩大铸余渣回收比例；优化生产组织，缩短全流程物流时间，提高中包连浇炉数；推行钢包加盖运行，降低铁水脱硫喷溅、转炉深吹和连铸中包残钢损失，增加球团矿、富集污泥、废钢等含铁物料使用数量，提高资源利用效率。今年以来，“全流程钢铁料消耗”指标月月创出新低，达到1122.02公斤/吨钢，比去年降低了9.65公斤/吨钢。

同时，炼钢厂针对能耗成本这一短板，制定了《2014年能源降耗工作方案》、《加强生产组织提高生产效率工作推进方案》，将能耗指标分解到各个工序，确定了“优化生产组织及物流控制，降低电加热时间”等15个节能降耗项目，加强日常检查监控，杜绝“跑冒滴漏”。1至4月份，吨钢综合能耗下降44.5%。