该煤气柜采用干式稀油密封结构，活塞通过橡皮模和煤气压力，漂浮在气柜侧板内部。煤气回收和管网压力调节过程中，活塞频繁上升下降，容易出现扭转、倾斜、漂移等现象。日积月累，导致橡皮模损伤和破裂，形成安全隐患。原安全监测系统主要考虑煤气泄漏、柜体超压、活塞超速、倾斜度超标等常规项目，不仅人工定期检查频率高，还存在误差较大的可能性。

为消除上述弊端，焦化厂结合煤气柜运行实际，经过综合分析对比，决定与久仪科技公司合作，选用国内技术领先、监控精准、功能完善、便于维护的数字化安全预警系统。该系统创新应用了图像识别、大数据分析技术，由扭转测量机器视觉组件、激光发射组件系统、高精度漂移量传感系统组成。

视觉组件包括激光发射器、光学投影器、光学镜头、工业相机、上位机电脑、控制程序，通过激光发射器系列动作，软件自动计算出活塞实时的扭转位移量和扭转方向，在控制终端动态画面实时显示，并设置具有扭转量报警值的输入显示窗口和声光预警系统。

漂移量传感系统将相关仪表传感器信号传输给PLC集中采集器，由视觉主机独立处理并实时显示活塞漂移量（精准至1mm）。同时，建立活塞卡顿数学模型及逻辑运算模块，依据GB/T15969.3规定编制活塞卡顿测量软件。通过在线监测数据组建数学模型，对煤气柜活塞扭转、漂移量在线实时动态测量，监测画面呈现在电脑显示器上，从而实现活塞运行状态的全过程、多维度、高精度在线监测和预警，为煤气管网压力动态平衡提供了坚实保障。新系统对扭转、漂移和卡顿检测数据、历史曲线、报警记录均能储存12个月以上，便于分析查询，确保煤气柜运行安全的常态化。

该系统的顺利投用，不仅提升了焦炉煤气柜的安全等级，丰富了操作和维护人员的调控手段，而且大幅降低了岗位工的劳动强度，为公司重大危险源安全管控提供了技术支撑，成为业内煤气柜安全、高效、数字化运营优秀范例。