针对检查中发现的问题，检查组要求各单位以提高现场管理精度为目标，推行全系统、全岗位标准化作业，全面提高员工岗位职业化技能和素养；高度关注现场管理细节，本着“少花钱、多办事”的原则，结合生产经营实际，因地制宜制作实用的管理看板；以降低管理难度及设备故障率为目的，对关键设备有效开展目视化工作，增加设备和人身安全系数；强化责任区域、工作内容注册到人机制，使每位员工都承担5S管理任务，提高工作执行力；完善5S标识维护管理制度，定期更新和修补破损、污染、不规范和人员变更的标识（标识线），提高5S管理的常态化运行水平。
自5月12日开始，包钢启动了5S管理全面检查工作，并利用一周时间，先后对原燃料物流中心、燃气厂、焦化厂、薄板厂、三医院、炼铁厂、矿研院、无缝厂、运输部和产成品物流中心等10家单位进行检查。检查结果表明，多数单位5S管理体系建设完备，常态化机制运行有效，5S管理成果保持良好，员工自主改善全面推行，可视可控现场逐步显现，员工整体素养不断提高。