“我们始终树立两个质朴的观念，没有利润的生产、不是为了用户的生产都是没有意义的。”伊犁钢铁副总经理（主持工作）、党委副书记尹泽孝说。在此基础上，伊犁钢铁大力确保产能利用率最大化，让整个生产系统始终处于正常生产状态。推行操检维调一体化，让设备的维修效率和维修质量始终保持良好水平，确保每日、每月、每季度的产量都能实现计划目标。截至11月18日，伊犁钢铁年产钢材首次突破100万吨。

各个厂部根据自身实际，加大技术创新力度，推进现场技术改造，为生产稳定顺行、降本增效提供保障。为进一步提高生产效率，炼铁厂以设备专项技改为抓手，由党支部书记任组长，设备管理组、作业区专工参与成立了技术小组，破解生产过程中的难点和痛点。在针对炼铁厂诸多重点设备的排查中，发现竖炉一期生筛生产能力不足，影响了生产技术指标的实现。面对这一问题，技术小组现场测绘设计，共同献计。通过技术改造，生筛每小时的生产能力提升30吨，且调整间隙及检修时间缩短了一半。为了提高设备运行效率，满足生产需求，炼钢厂对钢车红外测距仪进行了改造。炼钢厂的钢车只有一套机械限位控制系统，由于生产节奏快、工作频率高，钢车常常不能准确停到钢水接收点，从而影响了正常的生产流程。在改造方案确定后，炼钢厂迅速组织骨干力量，充分利用检修时间对钢车进行技术改造。经过攻关，不仅每年可以为炼钢厂节省7万多元的采购费用，而且还极大地减少了设备的维修时间和维修费用。

伊犁钢铁还立足当地资源，充分利用疆内煤，实现全疆内煤冶炼。之前也使用过山西煤、乌海煤、进口煤等优质高价煤，为进一步降低炼焦成本，避免焦炭“质量过剩”，又能满足炼铁厂生产要求保障顺产高产，伊犁钢铁直管的瑞祥焦化公司不断优化炼焦配煤方案。2023年，瑞祥焦化成为全疆唯一一家不用疆外优质高价焦煤生产冶金焦的企业，确保了炼焦成本和铁水成本的有效降低。

伊犁钢铁地处新疆伊犁河谷腹地，在南北疆的中枢位置，辐射面积极为广阔。伊犁钢铁充分发挥区位优势，紧抓购销两端，坚持“快进快出”、极致库存，不赌市场。在大宗原燃料采购方面，与八钢采购中心积极协同，根据采购半径和原燃料性价比制定采购模型。同时与上游原燃料供应商加大合作力度，让供应商把仓库建到了家门口，废钢、铁合金等均实现零库存，随行就市。原燃料的低库存运行快进快出，极大地避免了大宗原燃料市场价格上扬的风险，减少了资金占用成本，提高了资金的使用效率。在产品销售端，立足当地市场，快速响应，做到产品快速生产、快速销售、快速变现。运输半径500公里之内的产品做到直发不落库，24小时直达工地，为自己也为用户创造价值、降低成本。

伊犁钢铁还不断优化“算账经营”机制和流程，集成采购、营销、成本等多视角分析功能，快速响应市场变化，精准支撑公司及业务决策。延续了民营企业短平快的扁平化管理，让每个厂长都是经营者，不断提升管理效率。同时，深入与先进企业的对标找差工作，围绕吨钢利润核心指标持续挖潜。“原先我们铆足了劲跟疆内两家先进企业对标，现在反成为了被对标对象。”尹泽孝说，进入宝武之后，伊犁钢铁的眼界更为宽阔，在八钢的各项支撑下，管理能力不断提升，也更加坚定了未来发展的信心和决心。