2023年以来，炼钢一厂全面贯彻集团“稳中求进，精益求精”发展理念，上下一心、敢于突破，顺利完成了转炉除尘改造、连铸水系统管网改造等技改项目。

随着产量要求的逐步提高，如何缩短加料时间，缩短冶炼周期成为了制约产量的关键点，针对这个问题，各工场成立专项攻关小组，通过优化铁水和废钢加料流程，加强信息沟通，提高铁水直兑率，优化枪位操作，提高一倒率等工作措施，实现了当日生产180炉、直兑合格率100%、一次炼成率100%、直倒率87.8%的良好指标，为11月份日产量的突破打下了坚实的基础。

工艺设备的正常运转是生产运行的基础保证，没有设备的正常运转，产量突破也就无从谈起。设备检修工场严格按照集团要求，推行日常点检及设备润滑制度，针对工艺设备重点位置如转炉倾动区域、天车划线区域等缩短维护周期，增加维护频率，加强点检效率，实现了安全生产无事故，为产量提升保驾护航。

“天车换钢丝绳、转炉补炉、错节奏兑铁加废钢、渣车换盆、钢坯热送……”面对保产的一系列操作，调度长刘鲁军深刻理解整体生产规划对当日生产顺行的重要性。在班前会上，刘鲁军协同各工场二级主管，对各岗位操作工作出明确安排：“以保产为核心，各工序要严格落实调度指令！”他要求每位员工在操作过程中持续关注转炉的生产节奏和铸机拉速，将各个工序的生产流程联通成一条线，为产量的突破提供了强有力的支撑。

道虽远，行则将至。下一步，炼钢一厂将不断从工艺改进、技术创新、成本控制、设备管理、现场管理等方面下功夫，抓机遇、保稳产、创高产，持续提升运行质量。