为提升生产效率，促进节能降耗，践行绿色化、高效化、智能化、高端化的发展理念，特轧厂棒一线新增保温坑5个，单个保温坑容量350t,共可存储1400t钢坯。保温坑和上料台架上方设置取钢机、揭盖机，实现钢坯自动进出保温坑。当连铸坯由保温车从3号连铸机冷床处装车运输至棒一保温坑，经取钢机成组吊运至保温坑内或上料台架上，经入炉辊道送入加热炉加热，从而减少下线钢坯的热能损失，降低加热炉燃料消耗，加快生产节奏，提高生产效率。

保温坑投入使用后，轧机组一如既往认真点检巡检，严控导卫料型，主操认真监控轧制电流，积极调整张力，协同质量人员严把“质量关”；精整组严格执行剪切标准，确保剪切质量和打包要求，完成收集合格的成品；班中炼钢工序因成分有异常，暂停高架送钢，加热组及时通过新保温坑上料，高速衔接过渡，为轧线提供稳定温度的坯料，保证有序高效的生产节奏。

接下来，棒一线员工将上下同心，凝心聚力协同项目组技术人员加快保温坑调试工作进度，完成各类消缺任务，确保保温坑顺利投入运行，为决胜收官之战注入强劲动力。