长连浇的突破，不仅需要过硬的连铸设备整备质量以及合理的工艺制度，高效紧凑的生产组织也十分重要。今年下半年以来，炼钢厂积极发挥劳模和工匠人才创新工作室的示范引领作用，团结动员广大员工投入到创新创效活动中来，积极开展“连铸机拉速提升”“铸坯中心疏松缺陷改善”“二次冷却基础设备改造”等重点课题攻关，组织厂内技术骨干探讨上下道工序间的配合，积极对标同行先进企业，重点查找存在的差距，突破制约生产的瓶颈障碍。通过与装备部联动成立提高连铸辊寿命精益项目，落实设备管理标准，细化设备分级检查，实施“操检合一”，明确设备责任人，建立责任倒查追究制度，有效提升线下设备整备质量，确保设备始终保持良好的运行状态。同时积极协调研究院和技术质量部，根据生产条件不断尝试冶炼新工艺、新技术，通过强化AOD、LF、连铸生产过程各钢种工艺参数控制，铁水、钢水产量与品质有效提升，持续调整连铸拉矫、配水工艺，与连铸拉速形成紧密结合，生产节奏不断提高，为确保钢坯质量和连浇炉数的提升打下了坚实的基础。

炼钢长连浇纪录的刷新，是公司全面推行精益化管理的具体成效体现。下一步，公司将持续深化精益化管理，围绕降本增效主线，进一步打通生产、研发、供应、销售全业务精益管理流程，全方位挖潜增效，不断提升精益生产绩效，以精益生产管理模式推动公司实现高质量发展。