钢液模铸过程中，钢包底部下水口与中注管上浇口间有一裸露空间，该段空间因与大气接触吸氮，导致成材钢锭中氮含量较高，影响钢水纯净度，恶化成材质量，严重影响特钢效能和销售价格。钢水裸漏处因高温、空间窄、钢水喷溅，工况恶劣等因素，难以做到密封浇注，降低浇注过程氮含量增加，一直是攀长特高品质模具钢等产品降本增效的痛点和难点。

研究院与攀长特联合成立项目攻关组，对模铸过程吸氮问题展开专题研究，通过现场考察、难点分析、仿真模拟，结合模铸过程工艺特性及生产实际，自主研发了模铸保护浇注装置。经过三年多的持续研发、不断改进及测试，先后完成了首台套装置功能性试验、应用性试验及扩试试验，目前该装置已经解决了诸如密封浇注、高度补偿、耐材开裂、钢水溢出粘钢、高温变形、浇注过程可视化等多项工程化应用难题，可有效降低钢中氮含量。该装置安装简单，操作便利，主体结构可重复使用，具备在产业上推广应用的能力。同时基于研发的该模铸保护装置先后申报国家发明专利4项，已授权2项，发表中文核心科技论文1篇。