据介绍,2号板坯连铸机智能化升级改造项目于2023年1月份完成,是攀钢钒落实“数字鞍钢”建设工作要求,推进产业数字化,加快转型升级的重点项目。该项目在立足国内先进工艺技术成功应用基础上,引进国外“结晶器专家系统”等10余项先进技术,智能化水平优于国内同型连铸机,可实现对板坯质量智能控制,具备中高端钢种品种开发能力。
由于采用全新工艺设备技术,作业理念和管理理念需要相应发生变化。负责此项工作的攀钢钒提钒炼钢厂把该项目快速达产达效作为“一把手”工程,设置专项推进工作组和工作专班,明确职责,对铸机拉速、铸坯质量、关键设备运行等14个方面技术指标进行功能考核,统筹推进达产达效进度计划。在设备功能调试考核阶段,快速完成常规钢种高拉速试验。针对现场缺陷,先后突破工艺控制程序、拉矫辊信号异常等难点堵点。投产后仅3个月,月产量就已经突破设计指标。
该厂在推进2号板坯连铸机快速达产达效过程中,按计划进行中碳钢、包晶钢、低碳钢、超低碳钢等典型钢种测试生产。针对部分专项品种钢工艺进行优化,开展连铸机一冷制度、二冷制度、轻压下模型、振动参数等优化试验,固化相关控制参数,为品种钢质量控制提供工艺技术支撑。同时,该厂以板坯加工成本控制为基础,严格落实工艺降本措施,推行“2号机中间包塞棒国产化试验计划”,逐步开展低价试验塞棒试用,优化保护浇铸,力促生产成本再降低。
目前,该厂正开展2号板坯连铸机结晶器机器人在线试用,努力向“智能化、集控化、无人化”目标迈进。