持续推进准时生产制

坚持以“经济生产”为导向，开展“456”“2355”等系列“矩阵式”生产组织，围绕“四有生产”中心开展工作，完成公司产量任务和降本目标；密切关注高炉生产动态发展，做好生产协调与沟通，及时掌握铁水情况，围绕连铸“低温快铸”，在确保生产顺行、炉机匹配前提条件下不断缩短冶炼周期和浇铸周期，切实提高转炉、连铸制造能力。根据铸机换浇情况、设备维护、设备检修等客观情况合理安排生产计划，狠抓生产计划的兑现与落实，严格推行“2355”控制目标，做到以班保日、以日保月，确保计划完成。

经济生产成效明显

通过做好铁罐加废钢、炉后加废钢工作，协同废钢加工基地生产组织；推进2号精炼炉消缺提高一作精炼比，继续强化预处理加废钢等降铁钢比项目，为降低铁钢比提供有力支撑，全厂铁钢比实现“破八见七”。加强动态管控铁罐在线运行数量，高效衔接铁钢界面；强化钢包在线管理、保障，减少中间过程时间、温度浪费；合理组织好铸机换开、转炉补炉、设备定修和待机工作，避免铁水积压。

加强技能培训、开展精准对标

加强炉长等关键岗位的技能培训。统一四班冶炼操作，提高炉长水平，减少喷溅，用好转炉副枪，提高一倒出钢率，降低钢水氧活度，终点碳得到有效控制，实现保碳出钢，提高金属收得率。

以工序成本表为抓手，从工序成本、费用管控等多维度打开对标，层层剖析，针对差距制订改善方案，围绕“吨钢效益对标找差专项行动”，按照2022年下半年与鄂钢全年对比锁价差异为基础开展对标工作。

持续开展“提量降本”

将内部含铁资源应吃尽吃，包含大小渣钢、渣钢粒、渣钢粉，并从装配计划上就做到均衡稳定使用；提高转炉冶炼成分控制精准度，一检内控合格率≥96%；以稳碳降锰为目标，强化脱氧合金化和氩站钢水成分均匀的规范性操作，从而减少化学废品；强化铸坯质量检验，及时调整设备状态，减少铸坯外形废品量；开展合金优化专项工作，提高转炉终点命中率，减少拉后吹炉次，降低钢水氧化性，减少合金、增碳剂用量，实施转炉成品成分窄线控制，分规格开展降锰、降钒工艺优化，进一步降低合金成本；开展降钢铁料消耗攻关。加强入场原辅料质量管控，抓实生产物料保障。锚准钢铁料消耗情况，围绕加强炉机匹配、优化能源成本、精准配斗优化钢铁料结构、强化转炉冶炼操作、改善终点钢水情况、提高一倒出钢率、稳定出钢量、脱氧合金化，抓好生产过程管控工作，促进技术经济指标改善。

强化精品战略

围绕品种钢生产效率提升、质量改进、性能命中等关键指标进行技术攻关，并取得成效，品种钢生产实现新突破，9月份完成2.04万吨工业线材生产，创最好水平。SWRH82B实现单中包浇注30炉。加强产品质量管理。组织实施1号铸机定重系统改造，强化服务意识，做好定坯定重、热送热装工作。

2023年，围绕中国宝武“创建世界一流”总目标，按照昆钢公司“两会”工作部署，聚焦效率效能双提升，聚焦“845”“3355”工程，持续深化对标，夯实党建与生产经营深度融合，奋力打造西南地区最具价值创造力的金色炉台。2024年，炼钢厂将继续以“四化”为方向引领，以“四有”为经营纲领，团结奋进，争创一流，以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，更加务实的作风，朝着2024年生产经营目标砥砺前行。